Мой город: Москва
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (495) 150-05-90 Отдел продаж
  8 (800) 500-63-48 Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (812) 426-16-30 Отдел продаж

     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (343) 351-76-90 Отдел продаж

     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (863) 322-02-90 Отдел продаж

     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (342) 235-78-90 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
+7 (831) 280-82-55 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
  8 (800) 500-63-48 Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
+7 (383) 207-56-92 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
+7 (473) 300-30-78 Отдел продаж
     Пн-Пт с 10:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
Звонок по России бесплатный
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (351) 200-34-95 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (846) 212-98-85 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (843) 212-20-49 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (391) 229-80-45 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:30 до 18:00
+7 (345) 257-80-96 Отдел продаж
     Пн-Пт с 9:00 до 18:00
8 (800) 500-63-48 Отдел продаж
Звонок по России бесплатный
Каталог

Автомат токарный многорезцовый для обработки гильз цилиндров НТ-509

Цена на 22.08.2017 г. - запросить цену

В настоящее время станок не поставляется , но мы попробуем подобрать для Вас аналог..

Автомат токарный многорезцовый для обработки гильз цилиндров НТ-509 предназначен для обработки гильз цилиндров в условиях крупносерийного и массового производства.

Станок позволяет получать точные линейные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения риски на торцовых поверхностях возможен вывод резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

В зависимости от заказа на станке устанавливаются определенных размеров лотки загрузки-выгрузки и направляющая призма, определенных размеров ход съемника-досылателя, соответствующая оснастка для крепления и обработки детали.

Приводы подач суппортов независимые. Обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности.

Все наладочные движения осуществляются с пульта управления.

Принятая компановка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим», обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка.

Конструктивные особенности:

Токарный автомат модели НТ-509 представляет собой станок жесткой агрегатированной конструкции.

На левую часть основания устанавливается передняя бабка, а на правую – проставок. На переднюю бабку и проставок устанавливается верхняя станина. Основание станка, передняя бабка, проставок и станина образуют жесткую замкнутую конструкцию, на которой размещаются остальные узлы станка.

На верхней станине расположен продольный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом. На основании располагается поперечный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом.

Перемещение каретки продольного суппорта и ползуна поперечного суппорта осуществляется при помощи пар винт-гайка скольжения.

Автономная коробка подач представляет собой четырехваловую силовую головку, сообщающую суппортам ускоренный подвод к обрабатываемой детали, рабочую подачу вперед, вывод из зоны резания на рабочей подаче или отвод в исходное положение на ускоренном ходу. Максимальное усилие подачи 1600 кг/с.

В коробке подач расположены две червячные передачи, электромагнитная муфта включения рабочего хода и электромагнитная муфта включения ускоренных перемещений.

Привод коробки подач осуществляется от асинхронного электродвигателя. Изменение направления рабочего хода и ускоренных перемещений осуществляется реверсом электродвигателя.

Предохранение механизмов коробки подач при наезде суппорта на жесткий упор осуществляется за счет проскальзывания электромагнитной муфты рабочего хода.

Суппорт продольный состоит из двух основных частей: каретки и ползуна. Поперечное перемещение ползуна происходит при перемещении каретки относительно неподвижной копирной линейки, закрепленной на верхней станине.

При этом ролик ползуна, прижатый к копирной линейке тремя цилиндрическими пружинами, обходит профиль рабочей поверхности копирной линейки, увлекая за собой ползун.

Настройка ползуна на диаметральный размер производится за счет смещения его в вертикальной плоскости относительно ролика, закрепленного в специальной колодке. Перед этим необходимо ослабить винт на передней плоскости ползуна. Настройка зоны врезания суппорта вдоль оси детали осуществляется за счет установки в нужном положении копирной линейки.

Установка длины рабочего хода каретки и длины ускоренного подвода осуществляется перестановкой кулачков на командоаппарате.

Отскок ползуна суппорта от детали по окончании обработки производится за счет смещения одной из двух линеек с выступом относительно другой под действием упора, установленного на копирной линейке. Взвод подвижной линейки в рабочее положение осуществляется от специального упора при отводе суппорта в исходное положение.

Настройка на диаметр обработки с поперечного суппорта производится поворотом квадрата на переднем конце ходового винта (нижний квадрат), при этом перемещается ползун.

Вращением верхнего квадрата с лимбом производится настройка жесткого упора, ограничивающего перемещение ползуна вперед. Установка длины ускоренного подвода и длины рабочего хода ползуна поперечного суппорта производится перестановкой длинного кулачка на командоаппарате.

Положение ползуна в конце отвода задается перестановкой короткого кулачка командоаппарата «Исходное положение».

Привод главного движения осуществляется от асинхронного электродвигателя. Пять пар сменных шестерен, устанавливаемых в передней бабке и двойной блок, позволяют получить 14 скоростей вращения шпинделя в пределах от 63 до 1250 об/мин. Знаменатель геометрического ряда скоростей j=1,26. Направление вращения шпинделя выбрано таким образом, что оба суппорта работают на прижим к станинам, что повышает виброустойчивость при обработке и износостойкость направляющих. Торможение привода главного движения осуществляется тормозной электромагнитной муфтой расположенной на III валу передней бабки.

Механизм загрузки, состоящий из загрузочного лотка, направляющей призмы, отводящего лотка и цилиндра загрузки крепится к основанию станка. Задний конец загрузочного лотка поддерживается специальной опорой.

На правой части основания устанавливается съемник-досылатель, осуществляющий досылание из направляющей призмы на оправку заготовки и съем с оправки в направляющую призму обработанной гильзы.

Управление пневмоцилиндрами механизма загрузки съемника-досылателя и оправки на шпинделе осуществляется от пневмораспределителей установленных на панели с задней стороны станка.

При перемещении штоков цилиндров загрузки и съемника-досылателя происходит одновременное перемещение жестко связанных с ними кулачков, воздействующих в конце хода на штоки соответствующих путевых выключателей, дающих команду на включение в работу следующего по циклу звена.

 

Наладочный режим работы станка

 

В наладочном режиме производится подготовка станка к работе в автоматическом режиме, т.е. устанавливается необходимая скорость вращения шпинделя и производится настройка суппортов в соответствии с программой обработки. Наладка суппортов производится независимо друг от друга при помощи пульта управления, кулачков командоаппаратов суппортов и установки жестких упоров.

При помощи пульта управления и командоаппаратов можно задать:

- одновременную работу суппортов;

- одновременно-последовательную работу суппортов;

- работу только одного суппорта в цикле (любого);

- скорость вывода из зоны резания (на рабочей подаче или ускоренном ходу).

Во время наладки производится выбор подач и установка соответствующих шестерен в коробках подач продольного и поперечного суппортов.

Во время наладки производится проверка правильности исполнения команд и позиционирования съемника-досылателя и механизма загрузки.

 

Автоматический режим работы

 

При установке переключателя на пульте управления в положение «Автомат», органы ручного управления отключаются, за исключением кнопки «Аварийный стоп».

Пуск станка в работу в цикле должен осуществляться только при условии расположения суппортов, съемника-досылателя, цилиндра загрузки и цилиндра зажима детали в исходном положении.

Исходным положением продольного суппорта является крайнее правое, определяемое по наладке, положение с взведением линейки отскока.

Исходным положением поперечного суппорта является крайнее заднее, определяемое по наладке, положение.

Исходным положением съемника-досылателя является левое (подготовленное к съему обработанной гильзы с оправки) положение.

Исходным положением цилиндра загрузки является нижнее положение.

Исходным положением цилиндра зажима детали является положение «Разжим».

Автоматический цикл возможен только при условии наличия давления в пневмосети не ниже 4-х атмосфер.

Имеющаяся на станке блокировка исключает продолжение цикла при заклинивании заготовки в промежуточном положении во время досылания ее на оправку, происходит автоматический сброс давления в пневмоцилиндре съемника-досылателя.

Перед включением станка в автоматическом цикле необходимо нажать кнопку «Пуск маслонасоса». При неработающем маслонасосе или малом количестве подаваемой смазки автоматический цикл невозможен.

Автоматический цикл работы станка возможен только при наличии заготовок в лотке загрузки, при этом шток конечного выключателя, расположенного на лотке загрузки нажат.

Последовательность работы станка в автоматическом цикле.

1. Съемник-досылатель перемещается вправо, снимая обработанную деталь с оправки, в конце хода происходит отскок съемника от торца детали.

2. Цилиндр механизма загрузки перемещается вверх, подавая заготовку в призму и выталкивая из призмы в отводящий лоток обработанную деталь и возвращается в исходное положение.

3. Съемник-досылатель перемещается влево, досылая заготовку на оправку.

4. Заготовка зажимается на оправке. По окончании зажима происходит отскок толкателя съемника-досылателя от торца заготовки.

5. Включается вращение шпинделя и перемещение суппортов, происходит обработка детали.

По окончании обработки, суппорта возвращаются в исходное положение.

6. Происходит разжим обработанной детали.

7. Съемник-досылатель перемещается вправо, снимая обработанную деталь. Цикл повторяется.

На станке имеется возможность движения резца продольного суппорта на необрабатываемых участках на ускоренном ходу. Для реализации этой возможности в верхний паз последовательно устанавливаются специальные кулачки длиной, равной требуемым длинам рабочего хода, а интервал между ними равен длине необрабатываемых поверхностей.



Технические характеристики НТ-509

Технические характеристики НТ-509
Класс точности «Н» по ГОСТ 8-82Е
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм500
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм250
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм – 270
Конец шпинделя (условный размер) по ГОСТ 12595-721-8m
Высота сечения устанавливаемых резцов, мм 25…32
Расстояние от низа основания станка до оси центров, мм1060±1.2
Конус в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 (через переходную втулку  Метр 80 АТ6 (Морзе 6АТ6)Морзе 6
Количество скоростей шпинделя14
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 63-1250
Торможения шпинделяимеется
Габаритные размеры станка, мм:
Длина2800±15
Ширина2560±15
Высота1985±10
Масса НТ-509 станка, кг, не более4500
Высота центров над продольным суппортом, мм 60±0,37
Наибольшее установочное поперечное перемещение ползуна продольного суппорта, мм125±1.0
Наибольшее рабочее поперечное перемещение ползуна продольного суппорта, мм30±1.0
Наибольшее рабочее продольное перемещение продольного суппорта, мм415
Наибольшая длина обработки одним резцом с продольного суппорта, мм350
Наименьший диаметр обработки с продольного суппорта, мм35
Количество подач продольного суппорта99
Пределы величин подач продольного суппорта, мм/мин3,5…2600
Стабильность останова продольного суппорта по жесткому упору, мм±0,02
Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин3000
Высота центров над поперечным суппортом, мм 60±0.37
Наибольшее установочное продольное перемещение поперечного суппорта, мм395
Наибольшее рабочее поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм160
Количество подач поперечного суппорта99
Пределы величин подач поперечного суппорта, мм/мин25…400
Стабильность останова поперечного суппорта по жесткому упору, мм (при S?200 мм/мин)±0,01
Скорость быстрых перемещений ползуна поперечного суппорта, мм/мин3000
Объем резервуара охлаждающей жидкости, л 100
Производительность насоса охлаждения, л/мин 45
Объем маслованны, л16
Производительность насоса смазки, л/мин5
Количество электродвигателей на станке6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт18,5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм160
Наибольшее установочное перемещение задней бабки, мм395
Диаметр поршня пневмоцилиндра задней бабки, мм200
Автоматический зажим пиноли задней бабки имеется
Рабочее давление в пневмосистеме, мПа 0,35…0,4
Очистка воздуха от влагиимеется

Форма оплаты, порядок поставки, доставка НТ-509, гарантийные обязательства:

  • Продажа станков НТ-509 осуществляется на условиях 100% предоплаты при их наличии на складе и 50% предоплате при заказе станка в производство.
  • Доставка грузов весом менее 3тн. осуществляется транспортными компаниями ООО "Автотрейдинг", ООО "Желдорэкспедиция", ООО "ПЭК" и т.д.
  • Доставка грузов весом более 3тн. осуществляется транспортными автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
  • Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
  • Гарантия на все товары 12 мес.
  • Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Отзывы и вопросы:

Отзывов пока нет, но ваш отзыв может быть первым.
* Ваше имя:
E-mail:
Оцените товар:
* Комментарий:
* Введите код как на картинке:


Если Вы хотите получать уведомления об ответах по вашему вопросу или отзывы, укажите свой е-майл (будет скрыт).
Каталог оборудования