Мой город: Москва
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (495) 150-05-90 Отдел продаж
  8 (800) 500-63-48 Звонок по России бесплатный

Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез ВЗ-646Ф4


Полуавтомат ВЗ-646Ф4 предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.

Особенности

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:

  • высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
  • решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
  • свободное программирование;
  • возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Система ЧПУ

В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.


Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).

На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.

Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.

Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.



Бабка изделия (ось А)

Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.

Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.


Бабка шлифовальная (ось В)

Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.

Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.


Шпиндель шлифовальный.

Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения. Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.


Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ). Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.

Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Правка шлифовальных кругов
Правка шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).

Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.

Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.


Система подачи и очистки СОЖ. Система подачи и очистки СОЖ.

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.

Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.

В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.


Система смазки

Централизованная автоматическая система смазки.


Гидропривод

Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.


Программное обеспечение
    В комплект полуавтомата входит:
  • управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
  • программа для расчета профиля шлифовального круга.
    УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
  • привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
  • измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
  • черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
  • чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
  • выхаживание с микроподачей;
  • правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
  • измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.

Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.

Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).

Окно программы представлено на рисунке.

Окно программы

Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.

В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.

После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).



Технические характеристики ВЗ-646Ф4
Характеристика Значение

Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате

Пределы диаметров фрез, мм

40…200

Наибольшая длина фрез, мм

- насадных

-хвостовых

250

400

Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм

50/14

Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус

0…20

Числа стружечных канавок, шт.

1…99

Передний угол, градус

0…10

Диаметры посадочных отверстий, мм

16,22,27,32,40,

50,60

Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате

Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм

250

Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата

Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм

250

Частота вращения шлифовального круга, мин-1

2000…4000

Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL:

- всего

- одновременно

4

2

Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:

- продольное перемещение стола (ось X), мм

- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм

- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм

- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус

630

250

320

не ограничен

Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин:

- ось X

- ось Y

- ось Z

10

5

5

Дискретность задания перемещений по осям координат

линейный, мм

круговой, градус

0,001

0,001

Показатели силовой характеристики полуавтомата

Мощность электродвигателя главного движения, кВт

2,2

Род тока питающей сети

переменный

трёхфазный

Напряжение, В

380 ± 38

Частота тока, Гц

50 ± 1

Показатели габарита и массы полуавтомата

Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм

2500x2000x2350*

Масса, кг

7000*

Показатели точности

кл. ААА

Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)

Ra– 0,32

Комплект поставки

  • Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
  • Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
  • Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
  • Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
  • Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
  • Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
  • Ø 250 (посад. Ø 76)
  • Комплект кожухов для шлифовальных кругов
  • Ø 200 -2шт.
  • Ø 250 -1шт.
  • Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
  • Комплект поводковых устройств - 1шт.
  • Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
  • Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
  • Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
  • Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
  • Упаковка -1шт.
  • Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
  • Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.

Форма оплаты, порядок поставки, доставка ВЗ-646Ф4, гарантийные обязательства:

  • Продажа станков ВЗ-646Ф4 осуществляется на условиях 100% предоплаты при их наличии на складе и 50% предоплате при заказе станка в производство.
  • Доставка грузов весом менее 3тн. осуществляется транспортными компаниями ООО "Автотрейдинг", ООО "Желдорэкспедиция", ООО "ПЭК" и т.д.
  • Доставка грузов весом более 3тн. осуществляется транспортными автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
  • Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
  • Гарантия на все товары 12 мес.
  • Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Отзывы и вопросы:

Отзывов пока нет, но ваш отзыв может быть первым.
* Ваше имя:
E-mail:
* Комментарий:
* Введите код как на картинке:


Если Вы хотите получать уведомления об ответах по вашему вопросу или отзывы, укажите свой е-майл (будет скрыт).
Каталог оборудования