Мой город: Москва
     Пн-Пт с 9:00 до 17:30
+7 (495) 150-05-90 Отдел продаж
  8 (800) 500-63-48 Звонок по России бесплатный

Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1200

Цена на 11.12.2016 г. - 6 456 886.00 руб. с НДС

Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1200 предназначен для производства средних по размеру деталей. В станках модели VDF-1200 используется рабочий стол с габаритами 1220х620 мм и система управления FANUC-0i. Станок удобен в использовании. Он способен осуществлять линейную и круговую интерполяцию.

Станок идеально подходит для высокоточной автоматической фрезеровки, расточки, сверления, развёртывания и других операций на рабочем столе за одну установку. Стандартная скорость вращения шпинделя - 6000 об/мин. На трех основных осях станка применяются направляющие скольжения (с антифрикционными накладками), в количестве 2-3-2 на осях Х, Y, Я соответственно. По направляющим скольжения осуществляется перемещения рабочих осей стола с малым трением, высокой статической грузоподъёмностью), направляющие защищены телескопической защитой по каждой оси. Направляющие имеют великолепные противовибрационные характеристики, особенно при режимах с повышенными нагрузками. Скорость перемещения может достигать 18 м/мин.

Вам требуется высокая точность обработки – на станке предусмотрена замкнутая система управления с оптическими линейками (опция). У Вас высокотехнологичное и сложное производство – на станке предусмотрена обработка изделия на поворотном столе, с использованием четвертой координатной оси в интерполяции. Система управления позволяет фиксировать поворотный стол под любым углом или обеспечит одновременную обработку по четырем осям (например обработку рабочей лопатки газотурбинного авиационного двигателя или сложную форму изделия, изготавливаемое с использованием пресс-форм). Стол (4-я ось) - широкоуниверсальный, что обеспечивает установку сложных по конфигурации и несбалансированных по центру тяжести детали.

Станок VDF1200 позволяет обрабатывать любые криволинейные поверхности, рассверливать и растачивать отверстия, протачивать пазы и нарезать резьбу. Станок отличается высокой надежностью, высокой точностью обработки деталей, высокой жёсткостью станины все это достигнуто благодаря изготовлению комплектующих и сборочных единиц станка на высокотехнологичном оборудовании современного предприятия.

Устройство автоматической смены инструмента станка снабжено механизированным инструментальным магазином барабанного типа на 24 инструмента, скорость смены инструмента составляет 3,5 секунд. Вращающийся барабан и поворотный рычаг позволяют производить быструю автоматическую смену инструмента (24 позиции).Требуемый инструмент может быть установлен путем вращения магазина в разных направлениях (по кратчайшему расстоянию).

Система смены инструмента перед продажей проходит тщательную проверку, с целью гарантировать ее последующую эксплуатацию длительное время.

Шпиндельная бабка

1. Главная трансмиссия:

Шпиндельная бабка монтируется на колонне и перемещается по оси Z по двум направляющим скольжения. Двигатель шпинделя FANUC используется в качестве основного привода основного движения. В шпиндельной бабке имеется один шпиндель, приводимый в движение при помощи двигателя посредством зубчатого ремня. Фотоэлектрический энкодер, установленный на главном приводе, преобразует угловое положение вала основного двигателя в импульсы, с помощью которых ЧПУ может определить положение шпинделя для точной остановки и жёсткого нарезания резьбы.

2. Структура подшипников шпинделя:

В качестве переднего и заднего подшипника шпинделя используются высокоскоростные прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, несущие осевую и радиальную нагрузку. Эти подшипники имеют небольшую массу, незначительное тепловое расширение и высокую степень твердости. Они значительно уменьшают центробежную силу и термический нагрев, поэтому скорости подобного шпинделя достигают 6000 об/мин. Автоматическая импульсная смазка обеспечивается электрическим централизованным насосом смазки с контролем уровня и аварийной сигнализацией. Масло от насоса по трубкам поступает в питатели точек смазки, увеличивая срок работы станка между проведениями технического обслуживания.

3. Шпиндельная головка:

Конусная оправка шпинделя ISO №50 (конус 7:24) и задняя часть хвостовика режущего инструмента соединяются при помощи тяги LDA-BT50, используемой для зажима инструмента при помощи усиленной тарельчатой пружины. Инструмент разжимается при помощи пневматического (гидравлического) цилиндра, воздействующего на пружину. Во время разжима инструмента происходит обдув конуса шпинделя. Для удержания инструмента используется 4-х лепестковые тарельчатые пружины. Надежность захвата инструмента обуславливается расширением диапазона захвата и уменьшением износа инструментальной оправки хвостовика. Система смены инструмента с системой разгрузки минимизирует нагрузки на подшипники шпинделя при замене инструмента, при этом гарантируется более длительный срок эксплуатации шпинделя. На переднем конце шпинделя расположены два сухаря, которые используются для передачи крутящего момента на инструмент. Когда шпиндель получает команду точного останова (ориентации), сухари всегда останавливаются в определенном положении, например, для смены инструмента. Ремень привода шпинделя передает высокий вращательный момент, при необходимости возможно использование Z редуктора или высокомоментной коробки скоростей. Кроме этого, в конструкции шпиндельной головки используется устройство динамической балансировки IRD для получения точного значения динамической балансировки, позволяющей избежать резонанса при обработке на высоких скоростях и гарантировать оптимальную точность станка. Устройство регулировки температуры (опция) используется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя от нагрева при работе на больших скоростях или нагрузках, при этом гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя.

4. Подача СОЖ:

Для охлаждения инструмента и обрабатываемой заготовки при работе используются три трубки, отходящие от нижней части шпиндельной бабки. Два шланга соединяют шпиндельную бабку и резервуар СОЖ, одна их них представляет впускную трубку, соединенную с левой верхней частью шпиндельной бабки, а другая - это сливная трубка, расположенная справа. СОЖ циркулирует по шпиндельной бабке и охлаждает шпиндель и инструменты.
Рабочий стол оснащен пазами отвода СОЖ. Станок имеет стандартный пистолет для подачи СОЖ и большой накопительный контейнер для охлаждающей жидкости.

5. Система защиты и удаления стружки

Станки оснащены защитными ограждениями и эффективным устройством для очищения охлаждающей жидкости от стружки. Станки оснащены спиральными транспортерами стружки и специальной тележкой для вывоза стружки. Шпиндели имеют воздушную завесу от пыли и стружки для увеличения срока эксплуатации.

Структура станка:

Колонна крепится на площадку станины станка VDF1200. Стойка представляет собой жесткий чугунный параллелепипед, что обеспечивает её высокую жесткость и устойчивость к вибрациям. Тефлоновое покрытие направляющих скольжения гарантирует высокую точность и еще более увеличивает жесткость и антивибрационные свойства. Для уравновешивания шпиндельной бабки используется противовес, гарантирующий точность работы ходового винта и разгружающий двигатель оси Z. Противовес соединяется со шпиндельной бабкой при помощи цепей и роликов, установленных на колонне. Направляющие планки установлены с двух сторон противовеса для придания устойчивости при движении.

Рабочий стол и поперечный суппорт:

Рабочий стол и поперечный суппорт изготовлен из высокопрочного чугуна с хорошей жесткостью. В их конструкции используется направляющие скольжения с тефлоновым покрытием, которые обладают хорошей динамикой, хорошими антивибрационными свойствами и обеспечивают точное позиционирование. На лицевой стороне направляющей и на поверхности зажимной пластины имеются регулировочные клинья, помогающие устранить люфт. Станок снабжен абсолютными энкодерами для определения положения осей и установки ограничения перемещения. Направляющие скольжения смазываются при помощи центральной системы импульсной смазки. Возможность регулировки математических ограничений способствует удобству эксплуатации.

Поворотный стол:

Поворотный стол, управляемый ЧПУ состоит из двигателя, зацепленных зубчатых колес, однозаходного червячного механизма и стола. При получении управляющего сигнала от устройства ЧПУ происходит включение двигателя, который приводит стол в движение и при этом происходит индексирование. Угол поворота стола будет контролироваться программой. После позиционирования стола в нужном положении двигатель отключается и происходит точное позиционирование. Стол позиционируется при помощи червяка и червячной зубчатой передачи. Зажим и разжим стола может осуществляться при помощи тормозного диска. При создании высокого давления в пневмоцилиндре происходит разжим тормоза. Если давление в цилиндре отсутствует под действием пружины стол будет заблокирован. Для оптимизации производительности станка и для удовлетворения требований отдельных агрегатов и узлов станка конечный пользователь может выбрать другой тип вращающегося стола в соответствии со специфическими требованиями. Но размер стола должен всегда соответствовать техническим условиям размеров столов станка.

Шкаф-управления, является пыленепроницаемым, оснащается системой кондиционером воздуха (опция) для ограничения внутренней температуры до 35º. Шкаф снабжен режимом внутреннего освещения и выбора ключа, его дверцы снабжены выключателями, которые сигнализируют оператору о плохом закрытии дверей.


Технические характеристики фрезерного обрабатывающего центра DMTG VDF1200

Характеристика Значение
Размер стола (Д х Ш), мм1220 х 620
Ширина и количество Т-образных пазов, мм х шт18 х 5
Наибольшая нагрузка на стол, кг1200
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм90~765
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм1200/600/675
X/Y/Z тип направляющихСкольжения
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин18/18/18
Скорость рабочей подачи, мм/мин1~10000
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм12/12/12
Точность позиционирования, мкм±5
Повторяемость позиционирования, мкм±3
ШВП диаметр/шаг, мм50/10
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт11/15
Вращающий момент на шпинделе, Нм105/191
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин6000
Хвостовик инструментаBT50
Конус шпинделя (7:24)#50
Емкость магазина инструмента, шт24
Максимальная диаметр/длина сменного инструмента, мм127(250)
Макс. масса инструмента, кг15
Время смены инструмента, сек3.5
Система ЧПУFANUC 0i-MD
Система измерения вылета инструмента (опция)Renishaw TS-27R
Система привязки заготовки, измерения детали (опция)Renishaw OMP40
Требуемое давление воздуха, МПа0.6
Емкость бака СОЖ, л470
Потребляемая мощность станка, кВА35
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм2880х2815х2791
Масса нетто, кг8000

Варианты комплектации станка:

Базовая комплектацияОпции
Система импульсной смазкиинструмент и оснастка (под детали заказчика)
Система подачи СОЖСистема подачи СОЖ через инструмент
Магазин инструментов зонтичного типаМагазин с манипулятором
3х цветная лампа состояния станкаRenishaw измерение инструмента
Защита кабинетного типаRenishaw измерение инструмента TS27-R
Шнековый стружкосборникСтружкосборник пластинчатого типа
Освещение рабочей зоныЗадняя бабка для 4й оси
Документация на русском языке4я ось поворотный стол

Похожие товары

Артикул: 3511210
Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ F150 TC
Вертикально-фрезерный станок Optimum F150 CNC TC Premium
900мм / х410мм / ISO40 / 380В / 25.00кВт / 3020кг
6 739 334p
 
5 723 000p
Артикул: 925712
6 490 000p
 
Вертикальный обрабатывающий центр МА-655
Вертикальнo-фрезерный обрабатывающий центр МА-655
1250мм / х500мм / SK 50 / 380В / 17.00кВт / 10000кг
5 900 000p

Форма оплаты, порядок поставки, доставка DMTG VDF1200, гарантийные обязательства:

  • Продажа станков DMTG VDF1200 осуществляется на условиях 100% предоплаты при их наличии на складе и 50% предоплате при заказе станка в производство.
  • Доставка грузов весом менее 3тн. осуществляется транспортными компаниями ООО "Автотрейдинг", ООО "Желдорэкспедиция", ООО "ПЭК" и т.д.
  • Доставка грузов весом более 3тн. осуществляется транспортными автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
  • Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
  • Гарантия на все товары 12 мес.
  • Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Отзывы и вопросы:

Отзывов пока нет, но ваш отзыв может быть первым.
* Ваше имя:
E-mail:
* Комментарий:
* Введите код как на картинке:


Если Вы хотите получать уведомления об ответах по вашему вопросу или отзывы, укажите свой е-майл (будет скрыт).
Каталог оборудования