Радиально сверлильные станки по металлу

«РуСтан» предлагает радиально-сверлильные станки для обработки тяжёлых и крупногабаритных заготовок: настольные, напольные и модели с ЧПУ. Инструмент движется к детали — деталь стоит на месте. Обычный сверлильный станок так не устроен.

Как устроен радиально-сверлильный станок

Конструкция строится вокруг трёх элементов:

• Колонна — вертикальная опора на литом основании. По ней поднимается и опускается рукав, что позволяет менять высоту обработки под размер детали.
• Рукав — горизонтальная балка, которая поворачивается вокруг колонны. По рукаву движется сверлильная головка, формируя радиус действия станка.
• Сверлильная головка — блок с двигателем и шпинделем. Шпиндель передаёт вращение инструменту: сверлу, зенкеру, развёртке или метчику. Конус Морзе фиксирует инструмент в посадочном гнезде.

Оператор подводит головку к нужной точке, не трогая деталь. На крупных заготовках это значительно экономит время. Рабочий стол бывает съёмным или фиксированным — часть моделей позволяет укладывать деталь прямо на основание, что удобно для габаритных отливок.

Виды радиально-сверлильных станков

В нашем каталоге найдётся модель для большинства производственных задач:

• Настольные модели — компактное оборудование с небольшим радиусом обработки. Подходят для мастерских и инструментальных цехов при работе с деталями среднего размера. Масса — от 100 до 400 кг.
• Напольные модели — основной формат для производственных цехов. Колонна высотой 1,5–3 м, рукав с широким диапазоном перемещения. Берут детали от средних до крупногабаритных.
• Станки с ЧПУ — координаты точек сверления задаёт программа, головка позиционируется автоматически. Точность выше, цикл короче. Востребованы в серийном производстве.

НА ЗАМЕТКУ: Выбирайте формат по размеру заготовок и объёму партий. Настольная модель не заменит напольную при работе с литыми корпусами или рамными конструкциями — у неё меньше рабочая зона и ниже жёсткость колонны.

На что смотреть при выборе станка

Модель подбирают по четырём параметрам. Первые два — по материалу и инструменту. Вторые два — по геометрии заготовки.

• Максимальный диаметр сверления — для сталей обычно 25–100 мм. Значение зависит от мощности двигателя и жёсткости шпинделя: слабый мотор не удержит крупный инструмент в нагруженном режиме, шпиндель начнёт вибрировать и отверстие уйдёт от оси.
• Мощность двигателя — от 1,5 до 7,5 кВт. Чем крупнее инструмент и тверже материал, тем выше нужна мощность.
• Скорость вращения шпинделя — большинство моделей дают 30–2000 об/мин в нескольких ступенях. Модели с бесступенчатой регулировкой точнее подбирают режим под конкретный материал и диаметр.

На удобство при работе влияют ещё два параметра:

• Радиус обработки — расстояние от оси колонны до центра шпинделя. Чем он больше, тем дальше от колонны можно сверлить.
• Ход шпинделя — глубина, на которую инструмент опускается за один проход без переустановки детали.

ВАЖНО! Радиус обработки и ход шпинделя указаны в карточке каждого станка. Проверьте оба значения до заказа. От них зависит, поместится ли деталь в рабочую зону.

Где применяют радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки востребованы в машиностроении, судостроении, тяжёлом станкостроении, ремонтных и инструментальных цехах. Общий признак всех этих задач — крупные заготовки, которые нельзя или невыгодно переставлять под каждое отверстие.

Типовые операции:

• Обработка отверстий. Сверление, рассверливание, зенкование и развёртывание выполняют в одной установке детали — последовательно, без перемещения заготовки.
• Нарезание резьбы метчиком — на моделях с реверсом шпинделя.
• Обработка крупных деталей — рам, корпусов, плит — там, где переставить заготовку вручную нереально или занимает слишком много времени.

Купить радиально-сверлильный станок в РуСтан

Свяжитесь с нашим менеджером по указанным контактам. Специалист поможет подобрать модель по диаметру сверления, размеру заготовок и условиям производства, уточнит наличие на складе и сроки поставки под заказ. При нестандартной задаче предложит несколько вариантов с разбором отличий. Перед звонком уточните максимальный диаметр сверления, размер заготовок, тип производства и наличие трёхфазной сети — это ускорит подбор.