Станок электроэрозионный вырезной с ЧПУ ЭИ-250Ф4

В настоящее время станок не поставляется , но мы попробуем подобрать для Вас аналог..

Станок электроэрозионный вырезной с ЧПУ ЭИ-250Ф4 предназначен для электроэрозионной вырезки электродом-проволокой в диэлектрической среде (в воде с низкой проводимостью) деталей из электропроводных материалов. Основные области применения станка – вырезка пуансонов и матриц сложной формы для штампов и пресс-форм, вырезка деталей из закаленных сталей, твердых сплавов, деталей, не допускающих силового воздействия режущего инструмента (например, тонких медных электродов для электроэрозионной прошивной обработки), других деталей, имеющих сложный контур или со-держащих фигурные отверстия (например, зубчатые колеса и шлицевые отверстия) и т. п. Наличие в станке специального крестового стола, обеспечивающего наклон проволоки по программе, позволяет вырезать детали с наклонной образующей вырезаемого контура. Обратная связь по перемещению рабочих органов осуществляется при помощи оптических датчиков линейных перемещений типа ЛИР. Направляющие электрода-проволоки – алмазные фильеры.

Станок содержит в своем составе генератор технологического тока, собранный на современной элементной базе, который генерирует рабочие импульсы задаваемой операто-ром частоты и длительности.
Система ЧПУ с пультом управления процессом позволяет создавать и редактировать управляющие программы, а также, устанавливать и регулировать технологические параметры обработки и давление, создаваемое насосом прокачки.
Насосная установка станка, устанавливаемая в непосредственной близости от него, обеспечивает постоянную фильтрацию воды, наполнение ванны станка, подачу воды под давлением в рабочую зону, регулирование давления в верхнем и нижнем соплах. Фильтрующие элементы – два сменных картонных фильтра большой емкости российского производства.
В комплект станка входит универсальный набор крепежных приспособлений для закрепления всего высотного диапазона обрабатываемых заготовок, алмазные направляющие проволоки (2 шт.), два установленных в гидросистему новых фильтра (рассчитаны на 1 месяц работы), индикатор ИРБ для выверки заготовки на станке, спецключи для обслуживания станка, по одной катушке с проволокой на каждый типоразмер алмазных направляющих проволоки.
Класс точности станка – В по ГОСТ 20551-82.

По желанию заказчика за отдельную плату поставляются:
• Система подготовки управляющих программ UNICAM.
• Дополнительные фильтры.
• Комплект алмазных направляющих проволоки.
• Катушки с электродом-проволокой.

Технические характеристики ЭИ-250Ф4

Технические характеристики		ЭИ-250Ф4
1. Габариты обрабатываемой заготовки
- по оси «Х»	мм	660
- по оси «Y»	мм	320
- по оси «Z»	мм	150
2. Максимальный вес заготовки	кг	180
3. Величины перемещений по осям
- Х/У	мм	300 х 250
- U/V	мм	±30 х ±30
- Z	мм	150
4. Число осей одновременного управления		4 (Х/У/U/V)
5. Обратная связь по перемещению		По осям Х/У/U/V – оптические датчики линейных перемещений типа ЛИР
6. Угол конусного реза при высоте заготовки
- 34 мм	Град.	± 30
- от 34 до 150 мм	Град.	± 10
7. Дискретность подач
- по осям Х/У	мкм	0,5
- по осям U/V	мкм	1
- по оси Z (ручная настроечная подача по встроенному цифровому индикатору)	мкм	10
8. Производительность обработки
Заготовка:         - сталь HRC 52…62, высота 50 мм         - проволока ЭПЛЦ 0,25, тип 2           ГОСТ 1066-90:                                             ø 0,25 мм	мм2/мин	100
9. Шероховатость обработки (по стали)
- после чернового (основного) реза		Rа 2,5
- достижимая после 4-го чистового прохода		до Rа 0,2
10. Рабочая среда		Заправка дистиллированной водой
11. Диаметр проволочного электрода
- стандартная поставка	мм	0.2
- под заказ	мм	0.25…0.3
12. Материал проволочного электрода		Проволока: - латунная оцинкованная ЭПЛЦ, тип 2(полутвердая, разрывное усилие 500 Н/мм2) или тип 3 (твердая, разрывное усилие 800 Н/мм2), ТУКП16-013-97; - латунная ДКРПМ Л63 ГОСТ 1066-90 (500 или 800 Н/мм2); - зарубежные аналоги
13. Габаритные размеры станка с системой ЧПУ и насосной установкой
- по фронту	мм	max  2660
- глубина	мм	max  2590
- высота	мм	max  1680
14. Масса станка
- механический модуль с электрошкафом питания	кг	1500
- установка насосная (сухой вес)	кг	100
- система ЧПУ	кг	50
15. Стол станка
- минимальное рабочее расстояние от края стола до оси проволоки (левый угол)	мм	10
- количество и размер отверстий под крепежные винты оснастки		12 отв. М8
- размер плоскости стола (изолирован от корпуса)	мм	573х336
16. Ванна станка
- максимальный объем ванны	л	250
- минимальный объем заполнения (высо-та детали не более 50 мм)	л	150
Скорость наполнения через систему фильтрации (новые фильтры):
- до минимального уровня (высота детали не более 50 мм)	мин	2
- до максимального уровня (высота детали не более 150 мм)	мин	3,5
Скорость полного слива с максимального уровня	мин	0,5
17. Установка насосная
- полный объем баков	л	420
- объем бака чистой воды	л	62
- номинальная подача насоса прокачки	м3/ч	3
- номинальный напор насоса прокачки	м	82,8
- управление скоростью вращения насоса прокачки		Асинхронный частотный электропривод, через систему ЧПУ
- управление расходом через сопла скобы станка (управление соотношением рас-хода между нижним и верхним соплом)		Штурвалом с пульта гидросистемы
- количество одновременно установленных сменных фильтров	шт.	2
18. Характеристики тракта проволоки
- максимальное натяжение проволоки	Н	20
- максимальная скорость перемотки	м/мин (мм/с)	9,8 (160)
- автоматическое поддержание заданной скорости перемотки
- автоматическое поддержание заданного натяга
- управление натягом и скоростью пере-мотки через пульт ЧПУ