Ленточнопильный станок по металлу HVBS-712K (230В) JET

Достоинства
Станок хорошо себя зарекомендовал.

Недостатки
Главное не насиловать его, а то выйдет из строя редуктор.

Приобрел ленточнопильный станок Jet HVBS-712K. Надо признаться, что такого удовольствия от работы станка я давно не получал. Этот монстрик стал для меня самым любимым станочком, который позволяет просто стоять рядом (по сути отдыхать), а он в это время самостоятельно трудится. Практически всем токарно-фрезерным операциям предшествует работа с этим монстриком. До этого пользовался абразивным отрезным станком Корвет-430. Если быть точнее, то - и после покупки ленточнопильного станка HVBS-712k, я Корветом продолжаю пользоваться, но только в ряде ограниченных случаев. Абразивная пыль и дымучесть абразива надоедает, да и ко всему же, отпиливая заготовку из легированной стали, понимаешь, что перегревая абразивным кругом зону среза, сильно изменяешь в ней свойства стали. Этого недостатка лишена работа с ленточнопильным станком.

Ко всему же - немаловажна экономичность расхода материала (особенно цветного) и точность среза, которую получаешь, работая с ленточнопильным станком.
Но, как и любое китайское чудо, он потребовал дополнительных регулировок, и даже фрезерных доводочных работ...
Пришлось очень внимательно отнестись к природе издаваемых щелчков, которые прослушивались в момент прохождения сварного шва полотна через направляющие узлы. Выяснилось, что правильно отрегулировать в допустимых пределах направляющие узлы не удастся. Пришлось разобрать задний регулировочный узел, и профрезеровать паз в кронштейне крепления этого узла. И только после этого удалось правильно отрегулировать положение полотна и добиться в ненагруженном состоянии заветного двухмилиметрового зазора между торцом полотна, и торцевыми упорными подшипниками. Щелчки прекратились. Полотно пошло ровно и почти бесшумно.

В качестве СОЖ использую индустриальное масло И-20.
На форуме поднимался вопрос о расходе СОЖ. Ведь индустриальное масло, хоть оно и не очень вязкое, но все же не может стечь полностью через фильтры в бак, а частично остается на стружке. Тем не менее, расход его при моей потребности в трезании заготовок не такой большой. Да... Расходуется... Но это не критично. Стружка конечно масло впитывает, но расход его в конечном счете небольшой. Я стружку после распиловки не тороплюсь убирать, поэтому индустриалка в течение нескольких часов все же успевает в большей части найти себе пути, и "убежать" в бачок. Приспособился, и теперь убираю стружки с поддона станка только через сутки или после длительной паузы непосредственно перед очередным "сеансом" работы со станком. Вместе с удаляемой стружкой в таком случае утилизируется не так много индустриалки, чем если бы это было бы в случае с уборкой сразу же после работы.

Кроме того, для эффективного стекания СОЖ немаловажно поддон держать горизонтально. У меня в мастерской пол имеет незначительный (незаметный на глаз) уклон, и поэтому приходится дополнительно под колеса станка городить временные выравнивающие подставки. Проблема очистки полотна от стружки решается сама собой. Проволочная щетка достаточно эффективно работает, но только в то время, когда СОЖ подается. Даже тоненькой струечки достаточно для того, чтобы СОЖ стала не только (как по аббревиатуре - смазывающе-охлаждающей), но и смывающей жидкостью.

Теперь о расходе...

Если кран открыть полностью, то конечно никакого запаса СОЖ в бачке при такой производительнсти насоса не хватит. Все таки насос может перекачивать 12 литров в минуту, а емкость штатного бака - 8 литров. Каскад фильтров с такой производительностью попросту не справится. Но для этого имеется кран, позволяющий не только подать-прекратить подачу СОЖ, но, по сути, регулировать ее поток. Случая, когда бы потребовалась обильная подача СОЖ у меня не было. Поэтому регулирую ее так, чтобы она шла небольшой тонкой струйкой. И этого достаточно для достаточно продолжительной работы смазывающе-охлаждающей системы.

О производительности...

Не нагружая сильно станок, и добившись "правильной" формы стружки, он распиливает заготовку из стали 40Х диаметром 100 мм за 4.5 минуты. В другом случае - 150 мм болванка из стали Ст45 поддалась за 12 минут. Но в то время, когда я производил этот замер, было установлено полотно с мелким шагом. Менять на более крупный шаг было лень. Соответственно, подачу пришлось сильно ограничить, чтобы стружка не забивалась между зубьями. Уверен, что установи в то время полотно с более крупным шагом - результат был бы лучше. Но и он очень радует, т.к. представить себя с ножовкой в руках рядом со 150 мм стальным кругляком никак не могу.

Из недостатков ленточнопильного станка HVBS-712k...

Что мне не нравится, так это то, что незначительная часть стружки, смоченной индустриальным маслом, не всегда попадает прямо в поддон, а падает на пол. В качестве меры борьбы с этим явлением приходиться под станок на время его работы подстилать плотный картон, чтобы не сильно загаживать полы в мастерской.