Есть 4 базовых параметра, по которым производится выбор лазерных станков в первую очередь. Рассмотрим их по порядку.
-
Внешний вид станка.
Это условный параметр, он естественно не подразумевает то, что нужно выбирать красивое оборудование. Имеется ввиду, что нужно сначала оценить то, что видно невооруженным глазом: жесткость конструкции, конфигурацию станка, а также остальные видимые элементы.
-
Рабочий стол.
Необходимо оценить его на функциональность, возможность установки дополнительных поворотных и фиксирующих элементов, возможность крепления заготовок для последующей гравировки (применяется для изделий с большой толщиной). Перемещение стола вверх или вниз производится на направляющих, а привод может быть как электрическим, так и механическим.
-
Мощность лазерной головки и встроенная система охлаждения.
От мощности лазерного станка зависит функционал оборудования и его производительность. Чем мощнее лазер, тем быстрее производится работа. Если мощности недостаточно, а подача производится слишком быстро, то гравировка будет плохого качества, а резка вообще не получится (заготовка не будет прорезана насквозь). От наличия и качества исполнения охлаждения лазерного оборудования зависит долговечность станка, при правильно организованной подаче охлаждающей жидкости излучение идет и резка производится, когда подача прекращается, то лазер тоже выключается, за счет чего он сохраняется в исправном состоянии.
-
Оптические компоненты.
В лазерных станках применяют линзы короткофокусного и длиннофокусного типа. Первые применяются в основном для гравировки материала заготовки, так при их использовании получается тонкий луч. Длиннофокусные линзы производят луч с увеличенной шейкой фокуса, отлично подходящий для резки заготовок, даже из толстых металлов.
Остальные характеристики лазерных станков зависят от требуемого функционала и тонкостей эксплуатации оборудования на конкретном производственном предприятии.
-1.jpg)
