Какой лазерный станок лучше взять для резки фанеры насквозь

Из всех видов оборудования, используемого для резки и гравировки заготовок из металла, лазерные станки являются лидерами с явным запасом преимуществ. Это обусловлено огромным количеством плюсов станков для лазерной резки по сравнению с конкурентами, а также отсутствием технологических минусов, не считая высокой стоимости оборудования. Рассмотрим основные преимущества данного оборудования:

• высочайшая точность размещения лазерного луча на поверхности обрабатываемой заготовки. Погрешность отклонения не превышает сотых долей миллиметра. Такая точность гарантирует отличное качество при выполнении процедуры гравировки с высокой детализацией, а также при серийной резке одинаковых деталей.
• высокий функционал: при использовании оптоволоконного оборудования можно резать и гравировать металлы различной твердости и толщины (есть ограничения по габаритам заготовки),а с помощью углекислотного лазерного луча можно обрабатывать другие материалы: древесину, бумагу, пластмассовые заготовки, ткани, различные полимерные материалы, керамику.
• высокий темп перемещения рабочей головки станка, достигающая 140 и более м/мин. Такая скорость обуславливает очень высокий КПД работы станка.
• в сечении луч лазерного пучка равен, примерно, десятой части миллиметра, благодаря чему существенно снижается количество отходов материала заготовки, так как отдельные фрагменты распила можно устанавливать вплотную друг к другу.
• нагрев лазерным лучом производится только в месте реза, остальная часть заготовки не подвергается чрезмерному перегреву.
• место среза имеет идеальную шероховатость, не требующую дополнительной шлифовки.

Разберем лазерные станки на предмет самого оптимального решения для резки материалов.

Определиться с тем, что какая-то конкретная модель оборудования является единственным верным решением невозможно, так как при различных условиях работы требования к станкам отличаются. Немаловажный фактор – это выделенные на приобретение оборудование финансы, а также требуемая производительность и материалы заготовок. В основном учитываются следующие, наиболее весомые, параметры.

Мощность излучателя лазера

Чем больше значение мощности трубки излучателя лазера, тем более толстые заготовки можно резать, а также растет скорость проведения работ. Оборудование с мощностью излучателя от 40 до 60 Вт подходят для обработки тонких неметаллических материалов (фанера, пластик, полимеры), при резке на данном устройстве толстых материалов есть вероятность не прохождения луча насквозь с одного захода. Трубки высокой мощности – от 100 до 120 Вт позволяют быстро разрезать заготовки любой толщины, однако на тонких изделиях малой плотности лазер будет оставлять следы пережога на краях среза. Чаще всего для сквозного реза различных материалов применяют станки средней мощности, в пределах 70-90 Вт, отлично работающие во всем толщинам.

Материал обрабатываемой заготовки

В ходу несколько разных технологий формирования лазерного луча. Самая сложная и дорогая, присущая НИИ, институтам, частным лабораториям – это технология , при которой луч формируется в плазменной или химической среде и применяется неодимовое стекло.

В промышленности используются две технологии: оптоволоконная и углекислотная. Оптоволоконные лазерные станки применяются для резки металлических заготовок и иногда для полимерных материалов. Углекислотные используются для обработки неметаллических изделий: деревянных, кожаных, заготовок из ткани, бумаги, резины и пластика.

Лазеры, работающие на газу, стоят дешевле оптоволоконных и имеют более широкий функционал, поэтому именно они распространены в различных областях промышленности: стоматологическое протезирование, ювелирное дело, мебельные и домашние мастерские, упаковочные цеха, ателье и другие.

Габаритные размеры

В основном пользователи приобретают лазерные станки среднего формата, у которых рабочая зона имеет размеры от 900 на 600 мм до 3000 на 1500 мм. Такие размеры стола комфортны для обработки листовых и рулонных заготовок, для серийного и одиночного производства.

Реже приобретают станки с малыми размерами, около 500 на 300 мм, или крупноформатные станки с рабочей зоной от 6000 на 2000 мм, потому что они недостаточно универсальные. Небольшие станки чаще применяют для мелкой гравировки.

В итоге, для сквозной резки большинства видов заготовок стоит выбирать станки среднего формата с мощностью от 1кВт. Мы рекомендуем китайский станок модели Bodor F3015-1000W, позволяющий резать изделия из металла до 10мм.