Настольный токарный станок по металлу для дома: все, что нужно знать

Станочное оборудование настольного типа незаменимо при обработке и изготовлении штучных деталей. Когда определяющими факторами становятся весогабаритные параметры и ценовая доступность агрегатов, эти станки вне конкуренции. Главные их преимущества:

• оптимальное сочетание функциональности, компактности и легковесности;
• простота эксплуатации и обслуживания;
• высокая точность обработки.

Благодаря перечисленным особенностям эти устройства стали широко востребованы среди домашних мастеров, в автосервисах и специализированных мастерских.

Классификация и особенности эксплуатации

В условиях промпроизводства используют различные модификации станочного оборудования:

• винторезные станки;
• револьверные;
• многошпиндельные;
• с программным управлением.

Мини станки применяются для изготовления и обработки небольших партий и единичных деталей посредством:

• точения;
• обработки торцевых частей;
• расточки отверстий;
• нарезания резьбы;
• формирования пазов;
• зенкерования.

При необходимости функционал устройства можно сделать еще шире, используя дополнительную оснастку.

Конструкция и принцип действия

Настольные агрегаты конструктивно мало чем отличаются от обычных промышленных станков. Базовые элементы конструкции:

• станина. Служит основой для остальных компонентов;
• суппорт. Фиксирует и перемещает рабочий инструмент в заданном направлении.

Перед началом работы заготовку устанавливают на переднюю бабку в шпиндель, на который передается крутящий момент от электромотора. При обработке длинных деталей другой их конец поддерживает задняя бабка. На ней же можно установить резец для расточки торцевой части. Продольное движение бабки регулируется рукояткой, поперечное направление задается при помощи винта. Вибрация нивелируется благодаря применению люнетов разного сечения.

Резцы: разновидности и особенности использования

Металлообработку на мини станках выполняют при помощи резцов различных типов:

• черновые. Позволяют выполнять предварительную обработку детали;
• получистовые. Предназначены для изготовления изделий со средним уровнем точности и качества;

• чистовые. Применяются для финальной, высокоточной обработки.

Резцы различают и по другому признаку – по профилю рабочей кромки:

• проходные. Применяют для точения наружных контуров заготовок;
• расточные. Предназначены для растачивания внутри детали;
• отрезные. Используют для обтачивания торцевой части и отрезания готового изделия;
• подрезные. Необходимы для подрезки уступов;
• фасонные. Применяют для изготовления деталей со сложной конфигурацией;
• фасочные. Снимают наружные и внутренние фаски.

На что обратить внимание при выборе мини станка?

• Весогабаритные параметры. Компактность и легковесность обеспечивают простоту установки и удобство эксплуатации агрегата.
• Характеристики домашней электросети. В основном небольшие станки настольного типа подключаются к электросети 220V;
• Максимальная длина заготовок. Зачастую межцентрового расстояния до 40 см достаточно для выполнения большей части любительских работ.
• Показатель мощности. Оптимально 0,5-0,75 кВт.
• Разновидность электромотора. Двигатели асинхронного типа обладают более продолжительным рабочим ресурсом.
• Лимб. Точность работы станка находится в обратной зависимости от цены деления лимба.
• Регулировка скорости вращения.
• Наличие реверса.
• Возможность использования дополнительного оборудования.

Специалисты рекомендуют

Quantum D140X250 Vario (Германия). Основные особенности:

• богатая заводская комплектация;
• реверсивный регулятор хода;
• контроллер электронного типа;
• плавное регулирование скорости;
• предельно допустимый диаметр заготовок – 14 см;
• мощность 0,45 кВт.

Proma SM-250E (Чехия).Преимущества:

• высокое качество сборки;
• обширный функционал;
• максимальный диаметр изделий – 14 см;
• легковесность;
• транспортабельность.

Profi-350 (Китай). Основные эксплуатационные преимущества:

• высокая точность токарных операций;
• максимальная скорость – 3000 оборотов;
• реверс;
• плавное переключение скоростей;
• максимальный диаметр обрабатываемых деталей – 18 см;
• работает с широким перечнем вспомогательной оснастки.

Корвет 400 (Россия). Преимущества:

• компактность;
• мощность – 0,4 кВт;
• предельно допустимый диаметр заготовок – 18 см.