ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ: НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВЫБОРА
Токарные работы широко востребованы в сфере металлообработки. На их долю приходится около 70% всех выполняемых операций. С этой целью используют различное станочное оборудование, но наибольшую популярность заслуженно получили токарно-винторезные станки.
Особенности конструкции и эксплуатации
Агрегаты данного типа применяют для металлообработки посредством направленного действия резца на поверхность заготовок. Конструктив подобного оборудования предполагает работу с деталями разных размеров и форм. Возможно выполнение резьбы разных типов:
- питчевая;
- дюймовая;
- метрическая.
Этими станками комплектуют производственные линии и специализированные мастерские. В качестве учебного оборудования применяются редко, поскольку обладают довольно сложной конструкцией и требуют от оператора профессиональной подготовки.
Основу конструкции станочного оборудования данного типа составляют:
- передняя бабка;
- станина;
- коробка передач;
- фартук;
- задняя бабка;
- суппорт.
Концы обрабатываемой детали фиксируют при помощи двух бабок. Опору конструкции обеспечивает станина. На ней и устанавливаются все компоненты оборудования. Основательность и устойчивость станины обеспечивается за счет изготовления из чугуна.
Коробка скоростей отвечает за изменение интенсивности вращения заготовки. Иногда ее располагают не отдельно, а встраивают непосредственно в переднюю бабку. Фартук помогает преобразовать вращение в поступательное движение. Суппорт надежно фиксирует и при необходимости меняет положение рабочего инструмента. Для работы с габаритными заготовками используют дополнительные приспособления, к примеру, опорные стойки.
Разновидности токарно-винторезных станков
Существует несколько классификаций оборудования данного типа. В их основу легли различные признаки. Если при выборе токарно-винторезных агрегатов вы отталкиваетесь от специфики предстоящих задач, в вашем распоряжении 3 группы станков:
- легкие. Оптимальное решение для работы с небольшими заготовками;
- средние. Их выбирают для проведения основных токарных операций;
- тяжелые. Целесообразно приобретать для работы с деталями, сечение которых составляет 125 см и более.
Производительность и рентабельность агрегатов также зависит от их комплектации, возможности использовать дополнительное оборудование и от набора операций. На удобство монтажа и эксплуатации станков влияют особенности исполнения (напольного или настольного типа), а также тип управления (автомат, полуавтомат или ручной). Станки с числовым программным управлением обеспечивают максимальную точность и высокую производительность.
Перед покупкой станочного оборудования оцените сложность и объемы предстоящих работ. Опираясь на эти сведения, выбирайте учебное или профессиональное оборудование.
Технические особенности
Общие характеристики агрегатов:
- допустимые весогабаритные параметры обрабатываемых деталей;
- удаленность шпинделя от станины;
- возможность обработки заготовок: в патроне, в центрах.
Перед покупкой и последующим использованием станка следует изучить рабочие параметры отдельных блоков:
- шпинделя: диаметр отверстия для установки прутка, скорость вращения головки в различных направлениях, количество скоростей, максимально возможный крутящий момент;
- особенности подач и суппорта: количество подач в продольном и поперечном направлениях, величина смещения вдоль и поперек, характеристики формируемой резьбы.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары

Ø обработки над супортом 420
РМЦ5000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1320
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5200 кг

Ширина реза2500 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3760 кг

Ширина стола320 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1300 кг

Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1450 кг

Ширина реза3150 мм
Мощность 45.00 кВт
Напряжение380В
Масса30420 кг

Конус шпинделяMT3
Макс. обороты 650
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса28 кг

Ширина стола230 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса1000 кг

Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5300 кг

Ширина реза2000 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4000 кг

Конус шпинделяMT5
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли250 мм
Расстояние от шпинделя до основания 750 мм
Макс. обороты 1400
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1250 кг

Ø обработки над супортом 585
РМЦ4000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1250
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса4780 кг

Ø обработки над супортом 420
РМЦ5000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1320
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5200 кг

Ширина реза2500 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3760 кг

Ширина стола320 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1300 кг

Ширина стола500 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1450 кг

Ширина реза3150 мм
Мощность 45.00 кВт
Напряжение380В
Масса30420 кг

Конус шпинделяMT3
Макс. обороты 650
Мощность 1.80 кВт
Напряжение220В
Масса28 кг

Ширина стола230 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса1000 кг

Ø обработки над супортом 560
РМЦ3000
Ø отверстия шпинделя 260
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса5300 кг

Ширина реза2000 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса4000 кг

Конус шпинделяMT5
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли250 мм
Расстояние от шпинделя до основания 750 мм
Макс. обороты 1400
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса1250 кг

Ø обработки над супортом 585
РМЦ4000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1250
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса4780 кг

Ø обработки над супортом 420
РМЦ5000
Ø отверстия шпинделя 103
Макс. обороты 1320
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5200 кг

Ширина реза2500 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса3760 кг

Ширина стола320 мм
Конус шпинделяISO40
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1300 кг