Резцы для токарной обработки. Режущий инструмент

Режущий инструмент

При производстве на токарных станках используется разнообразный режущий инструмент, включая резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и другие элементы.
Токарные резцы являются наиболее популярным инструментом в этой категории, так как они предназначены для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, а также для нарезания резьбы и выполнения других операций. Элементы резца наглядно представлены на приведенном рисунке.

Структура резца состоит из головки (рабочей части) и стержня, который служит для закрепления инструмента в резцедержателе.
Передней поверхностью резца называют ту часть, по которой происходит срезание стружки. В свою очередь, задние поверхности (главная и вспомогательная) ориентированы в сторону обрабатываемой детали. Главная режущая кромка выполняет основную функцию резания, она формируется в результате пересечения передней и главной задней поверхностей резца.
Вспомогательная режущая кромка образуется при пересечении передней и вспомогательной задних поверхностей.
Вершина резца — это точка, где сходятся главная и вспомогательная кромки.

Чтобы определить углы резца, вводятся понятия такие как плоскость резания и основная плоскость. Плоскостью резания называют горизонтальную плоскость, которая касается поверхности резания и проходит через главную режущую кромку резца (смотри рисунок).
Основной плоскостью называется плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подачи; она совпадает с нижней опорной поверхностью резца.

Углы резца делятся на главные и вспомогательные (смотри рисунок). Главные углы измеряются в главной секущей плоскости, т.е. в плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным задним углом a называют угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Угол заострения b определяется как угол между передней и главной задней поверхностями резца. Главным передним углом g считают угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку резца. Сумма углов a + b + g = 90 градусов. Угол резания d — это угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Главным углом в плане j называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательным углом в плане j называют угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Угол при вершине в плане e обозначает угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Вспомогательным задним углом a₁ называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.
Угол наклона главной режущей кромки l определяет угол, который образуется между главной режущей кромкой и плоскостью, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости.

Резцы можно классифицировать по следующим признакам:

• По направлению подачи — на правые и левые (правые резцы на токарном станке работают при подаче справа налево, продвигаясь к передней бабке станка);
• По конструкции головки — на прямые, отогнутые и оттянутые (смотри рисунок);
• По роду материала — из быстрорежущей стали, твердого сплава и т.д.;
• По способу изготовления — на цельные и составные (в случае использования дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка — из инструментального материала, а стержень — из конструкционной углеродистой стали; наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически);
• По сечению стержня — на прямоугольные, круглые и квадратные;
• По виду обработки — на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. (смотри рисунок).

На практике токарные резцы могут использоваться для различных видов обработки:

• а - наружное обтачивание проходным отогнутым резцом,
• б - наружное обтачивание прямым проходным резцом,
• в - обтачивание с подрезанием уступа под прямым углом,
• г - прорезание канавки,
• д - обтачивание радиусной галтели,
• е - растачивание отверстия,
• ж - нарезание наружной резьбы,
• з - нарезание внутренней резьбы,
• и - нарезание специальной резьбы.

Правильный выбор резца для токарной обработки критически важен для обеспечения качественной и эффективной работы при механической обработке металлов. Подбор неподходящего инструмента может привести к множеству негативных последствий, таких как снижение качества обработки, увеличение износа инструмента и, в крайних случаях, к поломке оборудования. Таким образом, для достижения точности и долговечности инструмента стоит обращаться к проверенным производителям и стандартам. Плашки и другие режущие инструменты могут стать отличным дополнением к вашему набору инструментов.