Модель: | ТС1625Ф3 РМЦ 1500 |
|
Производитель: | Россия |
- Описание
- Комментарии
- Отзывы
Токарный станок ТС1625Ф3 предназначен для обработки тел вращения и выполнения таких операций, как нарезание различных видов резьб, сверления и растачивания центровых отверстий, прорезку канавок, снятие фасок, отрезки. Все циклы обработки происходят в автоматическом режиме. На станке можно изготовлять типовые детали (до 90% всех деталей в любом производстве), к которым предъявляются самые распространённые требования по изготовлению.
Монолитное широкое основание, тяжелая жесткая станина, усиленный шпиндельный узел и виброустойчивость повышают качество и точность обработки. Произведен по ГОСТ. Класс точности - Н
Основные узлы
- Основание;
- Станина;
- Суппорт;
- Бабка шпиндельная;
- Привод продольного перемещения;
- Привод поперечного перемещения;
- Ограждение неподвижные и подвижные элементы;
- Шкаф с электроаппаратурой;
- Револьверная головка;
- Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;
- Винтовая шариковая пара продольного перемещения;
- Бабка задняя;
- Пульт управления с системой ЧПУ;
- Система централизованной импульсной смазки;
Станина и тумба
Станина токарного станка ТС1625Ф3 отлита в РОССИИ из чугуна и выполнена с увеличенными размерами по ширине. Увеличение ширины станины придало станку дополнительную жесткость. Произведена индуктивная закалка и шлифовка рабочих поверхностей. Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающее дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки.
Показатели ширины тумбы и станины дают возможность заявить, что токарный станок ТС1625Ф3 соразмерен со станками советского производства.
Передняя бабка
Шпиндельная бабка обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей.
При производстве станка ТС1625Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 77 мм. В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой.
Таких подшипников два. Они установлены с обеих сторон шпинделя. Такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать зазор в процессе эксплуатации.
Также, для увеличения жёсткости установлен шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.
Система смазки шпиндельной бабки. Циркуляционная смазка обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.
Графики момента на шпинделе
Задняя бабка
Увеличение ширины направляющих также привело к увеличению основания задней бабки, повысив ее жесткость. Корпус задней бабки увеличенного сечения обеспечивает дополнительную жесткость пиноли при обработке деталей типа вал. В корпусе задней бабки установлена новая система для разгрузки, облегчающая процесс перемещения по станине. Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.
Гидравлическая система
Опциональная установка гидростанции, трехкулачкового гидравлического патрона диаметром 254 мм с проходным отверстием 65 мм, гидравлической пиноли задней бабки позволяет повысить автоматизацию станка и увеличить производительность за счет уменьшения времени вспомогательных операций. Повысить производительность при обработке серийных деталей также позволяет податчик прутковых заготовок (опция)
Суппорт
(каретка+салазки, револьверная головка). Привод продольной подачи – сервомотор, безлюфтовая муфта, подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей с длиной до 1000 мм в базовой модели и 1500 мм в удлиненной версии. Привод поперечной подачи – обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х. Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи.
Револьверные головки
TC80 - очность и надежность фиксации диска данных револьверных головок обеспечивает жесткость в процессе обработки на тяжелых режимах и надежность в процессе эксплуатации. Возможность выбора инструмента по кратчайшему направлению - уменьшает время смены. Производство Тайвань.
- 8 поз. - оправки VDI40.
- 12 поз. - оправки VDI30
BTP100 - Pragati (Индия) - современная револьверная головка, хорошо зарекомендовавшая себя в процессе эксплуатации.
Зона обработки и рабочие возможности станка
Рабочие параметры станка зависят от установленной резцедержки, патрона, люнетов и типа задней бабки. Подробнеев руководстве по эксплуатации.
Что дает VDI крепление:
- универсальность оправок;
- жесткость обработки;
- быстрый съем и установку оправки;
- большое количество позиций инструмента;
- возможность настройки инструмента вне станка;
Следует заметить, что поворотные резцедержатели с креплением VDI типа остаются самым надежным решением для обработки на токарных станках с горизонтальными направляющими.
Кожуха/ Кабинет/Система подачи СОЖ/ Система смазки
Система централизованной импульсной смазки. На токарном станке ТС1625Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и гаек ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.
Благодаря детальной проработке кожухов и кабинетной защиты мы уменьшили габариты станка. Данная особенность позволит потребителю установить дополнительное оборудование без увеличения производственных площадей. Так же данная конструкция кожухов обеспечивает удобство загрузки/выгрузки деталей, что существенно увеличивает производительность.
Кабинетная защита зоны резания обеспечивает:
- Удобство управления. Поворотный пульт с системой ЧПУ, панелью управления и двумя маховичками обеспечивает удобство привязки инструмента, отладки технологии и контроля при серийной обработке.
- Защиту от разлета стружки, СОЖ, масляного тумана.
- Защиту оператора от вылета заготовки.
- Удобство удаления стружки после работы. На станке имеется ниша в монолитной тумбе.
Электрооборудование
Станки оснащаются комплектующими от ведущих мировых поставщиков. По желанию Заказчика применяются ЧПУ, привода и сервомоторы – Siemens, БалтСистем, Модмашсофт, Fanuc и т.д. Коммутирующая аппаратура Finder и Schneider Electric. Благодаря новейшим технологиям стало возможным уменьшение размеров электроаппаратуры и уменьшение потребления электроэнергии, без потери в мощности станка. Это позволяет потребителю получить надежный станок, увеличить производительность, при уменьшении электропотребления, что снижает себестоимость продукции. Электрошкаф выполнен с дополнительной защитой от попадания пыли и влаги. Увеличенный срок гарантии на электрические компоненты (ЧПУ, привода, частотный преобразователь) – 24 месяца.
Пример монтажа электрошкафа
Доступны технические решения на электроаппаратуре ABB или Schneider electric.
Проверка на точность
Технические характеристики ТС1625Ф3 РМЦ 1500 |
|
---|---|
Характеристика | Значение |
Макс. диаметр изделия над станиной, мм | 520 |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 580 |
Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм | 280 |
РМЦ, мм | 1500 |
Макс. вес заготовки, кг | 500 |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 290 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 1500 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 8000 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12000 |
Рабочая подача, мм/мин | 0.01~6000 |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 24/5 |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,9 |
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,9 |
Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
Тип направляющих Z | V образные |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
Угол наклона станины, град | 0 |
Ширина направляющих, мм | 440 |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | I 10-214; II 64-672; III 160-1650 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 77 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 75 (60 с полым гидропатроном) |
Торец шпинделя | D8 по ГОСТ 26651-85 |
Конус отверстия шпинделя | метрический 90 (1:20) |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 120 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 2288 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 966 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 25 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 10 |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 8 (12 опция) |
Тип резцедержки | э/мех |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI40, (VDI30 опция) |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0,8 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | - |
Обороты приводного инструмента, об/мин | - |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | до патрона |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 150 |
Диаметр пиноли, мм | 75 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | Морзе 5 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 5 |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 35,5 |
Система ЧПУ | Siemens 828D |
Наличие транспортера стружки | опция для РМЦ 1000 |
Емкость бака СОЖ, л | 45 |
Емкость гидростанции, л | 80 |
Вес ТС1625Ф3 РМЦ 1500 нетто, кг | 3500 |
Вес брутто, кг | 3680 |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 3475х1585х1670 |
Базовая комплектация
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Э/д шпинделя 25/10 кВт;
- Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
- Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
- Освещение рабочей зоны;
- 8-ми позиционная револьверная головка ТС80 VDI40;
- 3-х кулачковый стальной патрон ф250 мм;
- Набор инструмента для обслуживания станка:
- Ключ зажима патрона;
- Ключ съема патрона со шпинделя;
- Переходная втулка 90мм/ КМ5;
- Неподвижный центр КМ5 – 2 шт;
- Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10;
- Клиновой башмак - 6 шт.;
- Анкерный болт М20х400 6 к-тов.
- Светосигнальная колонна индикации состояния станка;
- Паспорт, руководства по эксплуатации механической, электрической и прочих систем
Опции
- системы ЧПУ:
- Siemens Sinumerik 808D Advanced;
- Fanuc 0i TF;
- ЧПУ Модмашсофт ФМС3000;
- ЧПУ БалтСистем NC210;
- ЧПУ БалтСистем NC201;
- ЧПУ БалтСистем NC301 + привода Yaskawa.
- шпиндель с отверстием 81 мм (для гидропатрона 65 мм);
- резцедержка TC80x12 VDI30;
- резцедержка Pragati BTP100;
- люнет подвижный 35-165 мм;
- люнет неподвижный 35-165 мм;
- гидравлическая станция;
- трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием;
- гидравлическая пиноль;
- электромеханичекая пиноль (ЭМГ-51);
- пластинчатый стружкосборник (только для РМЦ 1000 мм);
- насос подачи СОЖ производительностью 50 л/мин;
- насос подачи СОЖ производительностью 200 л/мин;
- Shopturn - визуальное программирование и отладка
- опции Siemens;
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!