Зенкование и зенкерование: что это такое, чем отличаются и когда применяются
В металлообработке эти термины часто путают из-за схожести написания и звучания. Однако их нужно дифференцировать. Обе операции выполняют в готовом отверстии после обработки сверлом. Зенкование готовит место под головку винта или заклёпки, чтобы крепёж встал заподлицо, вровень с поверхностью. Зенкерование доводит цилиндрическое отверстие до нужного диаметра и повышает его точность.
Зенкование отверстий: назначение и виды зенковок
При зенковании мастер обрабатывает кромку, край отверстия. Операция решает несколько задач:
Снятие заусенцев, острых наплывов металла после сверла;
Формирование фаски, скошенного края под потайные болты, винты и заклёпки;
Придание детали аккуратного вида;
Обеспечение максимальной точности посадки деталей при сборке.
По форме режущей части зенковки делят на три вида.
Конические
Конические зенковки берут для снятия фасок, создания конусного углубления под потайную головку. Угол при вершине у них бывает 60°, 75°, 82°, 90° или 120°. Инструментом на 60° удобно убирать заусенцы, остальные углы подбирают под головки винтов и заклёпок.
Цилиндрические
Такую модель ещё называют цековкой. Она делает углубление с прямыми стенками и плоским дном под головку болта. Направляющий хвостовик первым входит в отверстие и обеспечивает соосность, совпадение осей инструмента и отверстия.
Плоские (торцевые)
Торцевая модель (также известная как цековка для зачистки торцов) не делает углублений, а выравнивает поверхность строго перпендикулярно оси. Она подрезает торец отверстия и готовит ровную гладкую площадку под шайбу, гайку или уплотнитель.
Зенкерование отверстий: когда и зачем его выполняют
Зенкерование начинается сразу после сверления отверстия. Инструмент — зенкер. Он имеет от трёх до восьми режущих кромок, твёрдую рабочую часть. Оснастка входит в готовое отверстие, снимает со стенок тонкий слой металла и исправляет мелкие неточности, оставшиеся после сверла.
Проход зенкера разглаживает стенки и значительно увеличивает точность обработки. Часто зенкерование готовит отверстие под развёртку, делающую точность максимальной. Зенкеры делают из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Для зенкерования подходят сверлильные, токарные станки и фрезерные станки с ЧПУ.
Для наглядности разницу между операциями стоит представить в табличной форме.
| Особенность | Зенкование | Зенкерование |
|---|---|---|
| Задача | Обработка кромки, формирование фаски | Доведение диаметра, повышение точности |
| Инструмент | Зенковка конического, цилиндрического, торцевого типа | Зенкер с несколькими режущими кромками |
| Результат | Установка головки винта или заклёпки заподлицо, гладкая кромка без заусенцев | Минимальная шероховатость, соответствие высокому классу точности |
| Применение | Соединения на потайных заклёпках, винтах, а также болтах с цилиндрической головкой | Доводка перед развёрткой |
Правила выполнения и типичные ошибки
Чтобы фаска при зенковании вышла ровной, мастеру нужно:
Выставить соосность инструмента и отверстия;
Подобрать угол зенковки под угол головки винта или заклёпки;
Следить, чтобы головка встала вровень с поверхностью;
На труднообрабатываемых металлах подавать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ);
Держать скорость и подачу по рекомендациям для материала детали.
Нарушения чреваты появлением дефектов. Ось инструмента уходит от оси отверстия, фаска выходит шероховатой, по краю появляются заусенцы.
Сверлильные станки и инструменты в каталоге РуСтан
На нашем сайте представлены сверлильные станки для зенкования и зенкерования, а также режущий инструмент. Оставьте заявку — специалисты РуСтан подберут оборудование под ваши задачи.
