Обработка металлических заготовок на токарных станках с ЧПУ осуществляется при помощи специальной программы. Она представляет собой набор команд, выраженных в числовых значениях. Таким образом машинам задается план работы, согласно которому они и действуют.
Первым шагом в разработке плана действий является построение координатных лучей. На них при помощи цифрового кода распределяются точки, по которым будут действовать рабочие элементы.
Координатная система
Программы для автоматических станков составляются на декартовой системе координат, которая включает в себя три луча. Они располагаются в пространстве перпендикулярно друг другу, их начальной точкой является центр. Таким образом создается траектория движения режущего инструмента. Расположение трех осей в пространстве основывается на нескольких правилах:
- Ось Z может направляться вертикально и горизонтально. Она совмещается с осью, по которой осуществляется движение шпинделя.
- Ось X представляет собой луч, расположенный горизонтально. В случае, если Z расположена горизонтально, то X пролегает по правой стороне от левого края передней части агрегата. При ее вертикальном положении, X пролегает по правую сторону токарного станка, а именно его передней части (при условии расположения к ней лицом).
- Положение оси Y определяется путем поворота X относительно Z на 90°.
Отсчет начинается от точки, в которой лучи пересекаются. Точка на системе координат задается путем отметки ее числового значения на каждом луче.
Процесс работы
В ходе написания программы используются несколько координатных систем, таким образом образовывается сразу несколько центров. Определение рабочего процесса осуществляется по следующим точкам:
- M – ее параметры задает производитель, их изменение не представляется возможным;
- R – является постоянной, в момент запуска работы агрегат должен находиться в начальной точке;
- N – точка расположения закрепляющего механизма режущего инструмента, задается производителем, изменению не подлежит;
- W – отметка заготовки, располагается свободно, в случае двухсторонней обработки, ее положение может меняться;
- T – в ней осуществляется замена инструментов, задается программистом.
Пример
Путем изучения программы для агрегатов с ЧПУ, инженер-программист начинает лучше понимать весь процесс работы. В качестве примера приведем небольшую часть кода, используемого для обработки заготовок.
Задача заключается в следующем: требуется изготовить деталь, радиус которой составляет 50 мм, а уступ 20. Обработка в этом случае осуществляется следующим образом:
- N20 S1500 M03 – скорость работы шпинделя составляет 1500 об/мин, движение осуществляется по часовой стрелке;
- N25 G00 X0 ZO – старт работы;
- N30 X20 – отхождение режущего инструмента согласно заданным параметрам;
- N40 G02 X60 Z – 40/50 F0,5 – движение резца по координатам, указанным в программе;
- N50 G00 Z0 X0 – перемещение в начальное положение;
- M05 – выключение шпинделя;
- М30 – остановка работы.
Перед тем, как приступить к работе, следует провести подготовку: фиксирование резца осуществляется в начальной точке заготовки, далее параметры обнуляются.
Современные программы для токарных станков с ЧПУ являются технологически гибкими. Благодаря этому, по завершении одной работы можно незамедлительно приступить к выполнению другой. Программы управления напрямую влияют на качество обработки, поэтому нужно ответственно подходить к их написанию. Лидерами подобного автоматизированного оборудования являются следующие модели: ТС23, Siemens 808DA, Siemens 808D.
