Под настройкой станка с ЧПУ подразумевается его подготовка к запуску производственных работ. Для начала, нужно удостовериться, что в устройство автоматической смены установлены все инструменты, требуемые для проведения того или иного вида работ, и произведена загрузка правильной программы.
Настройка автоматических станков (таких, как Siemens 808 advanced, Siemens 808DA, ЧПУ ТС23) осуществляется по специальной карте и тексту программы. В карте имеются предустановки для механизмов зажима, параметры заготовок и шаблоны деталей, список обязательных и дополнительных инструментов, а также координаты начальной позиции.
Для токарных агрегатов с ЧПУ общепринятым является тот факт, что начало координат в абсолютной системе пролегает на пересечении оси, по которой вращается шпиндель с зеркалом зажимного патрона.
Ход работы
Настройка станка выполняется следующим образом:
- Рабочее место очищается от всего, что может оказать негативное воздействие на эффективность и точность выполнения работы.
- Исходя из инструкций, указанных в наладочной карте, осуществляется подбор инструментов, после чего проверяется его состояние.
- Производится настройка резака на размеры координат, указанные в наладочной карте.
- Подготовленное оборудование устанавливается в рабочую позицию барабанной головки.
- Устанавливается зажимный патрон, указанный в карте, проверяется надежность крепления обрабатываемой заготовки.
- Координация параметров производства переводится в ручной режим. После этого контролировать процесс работы можно при помощи пульта управления.
- Проводится проверка на отсутствие внешних повреждений станка и пульта управления. Далее необходимо протестировать рабочие механизмы устройства, путем запуска холостого хода, и удостовериться в исправности сигнализации.
- После проверки механизма, отвечающего за движение ленты, вводится перфолента и осуществляется проверка выполнения установленного задания станком и пультом, а также работоспособность индикации.
- Суппорт перемещается в нулевое положение, предусмотренное картой, при этом используются декадные переключатели.
- Производится проверка корректорных контроллеров на наличие каких-либо данных, после чего набирается значение, обозначающее детали и их параметры.
- Проверяется система, ответственная за подачу смазочно-охладительной жидкости.
- Обрабатываемая заготовка закрепляется в патроне.
- Контроллер режима работ переключается с ручного управления на автоматическое.
- Производится обработка первой заготовки.
- Осуществляется замер заготовки и рассчитываются правки, после чего набираются на корректорных переключателях.
- После внесения правок заготовка снова обрабатывается.
- Измеряются параметры готовой детали.
После выполнения всех вышеперечисленных действий, настройка станка для обработки заготовок считается завершенной. Далее, при помощи корректоров, поддерживаются размеры деталей в допускаемом поле.
Дополнительные сведения
В случае сбоев и возникновения неполадок во время проведения тестовых работ на холостом ходу, оператор прекращает настройку и обращается за помощью к специалисту по наладке, слесарю, кроме того, незамедлительно следует уведомить мастера, ответственного за данный участок производства.
Настройка станка с ЧПУ и его обслуживание должны выполняться лицами, обладающими профильным образованием, разбирающимися в особенностях его конструкции, технологии, а также изучившими эксплуатационные правила и получившими разрешение на данный вид работ.
