Токарные станки по металлу с ЧПУ: характеристики и особенности эксплуатации

Токарные станки с ЧПУ открыли принципиально новые возможности в области металлообработки. Они позволяют изготавливать металлические изделия со сложной геометрией, точно повторяя заданные параметры. На современном целевом рынке представлено множество моделей отечественного и зарубежного производства, которые отличаются функциональностью, высокой производительностью, надежностью и долговечностью.

В нашем онлайн-магазине можно подобрать подходящее станочное оборудование, исходя из особенностей предстоящих задач и бюджета. Но прежде следует ознакомиться с основными конструктивными и эксплуатационными особенностями агрегатов с ЧПУ.

Токарные ЧПУ-станки: особенности эксплуатации и область применения

Благодаря программному управлению станочное оборудование требует минимального вмешательства оператора. Оно способно работать автономно, следуя заложенной программе. В результате сокращается трудоемкость производства и повышается качество изготавливаемых деталей. Благодаря широкому функционалу такие станки отлично справляются с различными технологическими операциями:

вытачивание вдоль детали;
производство изделий со сложной конфигурацией;
точение заготовок по заданным параметрам;
резка заготовок необходимой длины;
расточка отверстий;
черновая и чистовая обработка отверстий;
формирование резьбы (дюймовой, метрической).

Важнейшие преимущества токарных агрегатов, оснащенных ЧПУ – простота переналадки, высокая точность металлообработки, минимизация брака. Агрегаты настольного типа позволяют выполнять металлообработку в нескольких режимах: ручной, автомат, полуавтомат, преднабор.

Конструкция токарного станка по металлу с ЧПУ

Несмотря на обширное предложение токарных станков с ЧПУ, все они имеют схожую конструкцию, которая включает следующие компоненты:

станина. Служит основанием для остальных конструктивных элементов;
передняя бабка. На ней располагаются шпиндель и коробка передач, которые и составляют основу всего механизма;
суппорт. Фиксирует рабочий инструмент, перемещает его к заготовке;
коробка скоростей. Передает усилие к суппорту посредством винта хода или валика;
электродвигатель и устройства для контроля электрооборудования;
револьверные головки. Необходимы для скорой замены рабочих инструментов.

Классификация токарных станков с ЧПУ

Современные производители предлагают обширный выбор токарных станков, которые разделяют на несколько групп в зависимости от:

особенности конструкции: вертикальные и горизонтальные;
расположения направляющих: вертикальные, горизонтальные, наклонные;
функциональных возможностей: многофункциональные, с повышенной производительностью, для вытачивания валов и втулок, для точения валов и труб, мини агрегаты;
числа рабочих инструментов: много- и одноинструментальные;
типа выполняемых операций: карусельные, патронные, центровые и комбинированные (патронно-центровые).

Основные технические характеристики

Класс точности. Выбирая токарные станки с ЧПУ, обратите внимание на его маркировку. Если в ней присутствует буква А, этот агрегат обеспечивает особо высокую точность металлообработки, В – высокую, С – особо точные устройства, П – с повышенной точностью.

Мощность электромотора. Максимальный показатель 40 кВт. Применяются многоступенчатые приводы, которые требуют подключения к трехфазной электросети.

Скорость движения рабочего инструмента. Достигает 2 тыс. об/мин. Предусмотрено порядка 200 пределов изменения интенсивности вращения шпинделя.

Предельно допустимый диаметр заготовок. У мини станков этот показатель достигает 100 мм и более, у агрегатов промышленного назначения доходит до 1000 мм.

Характеристики подачи. В зависимости от модификации оборудования диапазон подачи можно менять до 1500 раз. Это дает возможность вести обработку по сложным траекториям и подбирать оптимальные параметры для работы, что в ручном режиме практически невозможно.

Число одновременно управляемых осей. В мини аппаратах осуществляется управление по одной координатной оси, в промышленных установках – по 2-5 осям.

Количество применяемых рабочих инструментов (до 12 и более).

Система механического отвода отходов и пыли. Значительно облегчает эксплуатацию и обслуживание токарного станка.