Техника безопасности работы за токарным станком. Обслуживание токарного станка.

Техника безопасности работы за токарным станком. Обслуживание токарного станка.

Уход за токарным станком. Эффективность и точность токарного станка, зависящие от его конструкции и способа изготовления, в значительной степени определяются тем, насколько качественно выполняется его обслуживание. Поэтому токарю необходимо регулярно очищать оборудование от стружки, пыли и загрязнений, а также систематически смазывать его. Очистку станка следует производить как минимум один раз за смену. Для этого используются тряпки или концы, смоченные в керосине, с которых смывается грязь и остатки масла. Если станок применялся для обработки чугунных деталей, то стружку следует тщательно сметать щеткой. После завершения уборки все обработанные поверхности станка рекомендуется немного смазывать маслом, чтобы предотвратить коррозию.

Своевременное и качественное смазывание всех трущихся частей станка имеет особое значение. Необходимо заранее ознакомиться с картой смазки для конкретной модели станка, с которым придется работать. В корпус коробки скоростей должно быть залито достаточное количество индустриального масла 30. Многие коробки скоростей оснащены индикаторами уровня масла, что упрощает контроль за его количеством. Смазка механизмов коробки скоростей осуществляется во время работы за счет разбрызгивания масла зубчатыми колесами. Рекомендуется менять масло в коробке скоростей не реже одного раза в месяц. Если оборудование впервые запускается в работу, то масло, залитое в коробку при первом старте, следует сменить через 10 дней, затем через 20 дней и только после этого перейти на регулярные смены. После слива отработанного масла коробку необходимо промыть чистым керосином, а заливаемое масло обязательно фильтровать через специальную сетку.

Подшипники шпинделя требуют очень тщательной смазки. Многие современные токарные станки, включая модель 1К62, используют специальные электронасосы для смазки переднего подшипника шпинделя и фрикционной муфты. Важно постоянно контролировать исправность этого устройства. В случае, если смазка выполняется с помощью фитилей, при их заполнении необходимо убедиться в исправности фитилей: для этого отдельно заполненные масленки нужно извлечь и проверить, проходит ли масло к месту назначения. Коробка подач смазывается так же, как и коробка скоростей, при помощи разбрызгивания. Кроме того, для дополнительной фитильной смазки подшипников в верхней части коробки подачи также может находиться резервуар для масла. Из этого резервуара масло поступает к местам смазки через фитили и специальные трубки. Особенно важные детали фартука, такие как падающий червяк на модели 1А62, смазываются разбрызгиванием масла, заливаемого в специальные резервуары. Все остальные трущиеся поверхности деталей фартука получают фитильную смазку из общих резервуаров, расположенных в верхней части фартука, или через отверстия, закрытые шариками. На токарном станке модели 1К62 механизм фартука смазывается через плунжерный насос.

Смазывание всех скользящих поверхностей частей суппорта должно проводиться один раз за смену. Чистым маслом необходимо смазывать направляющие станины, части суппортов, а также поверхность ходового винта и ходового валика, включая их подшипники не реже одного раза за смену. Направляющие станины и поперечного суппорта для модели 1К62 обеспечиваются периодической смазкой струей масла из фартука через специальный кран.

Кроме того, пиноль и винт задней бабки необходимо смазывать хотя бы один раз за смену.

Некоторые компоненты токарного станка требуют смазки техническим вазелином, который заполняет масленку, расположенную рядом с местами смазывания.

Регулировка токарного станка. Корректная работа отдельных частей и точность токарного станка, заложенные при его изготовлении, могут со временем ухудшиться. Поэтому потребуется периодическая регулировка оборудования для устранения обнаруженных неисправностей.

Регулировке подлежат подшипники шпинделя, фрикционная муфта, тормоз, пружина падающего червяка (если таковая имеется), регулируемая гайка поперечного суппорта, а также планки и клинья частей суппорта.

Любой токарь может производить эти регулировки, но только если он точно уверен в своем понимании правил регулировки и предусматриваемых методах проверки станка после его настройки.

Необходимость следования этим правилам можно подтвердить простым примером.

Если токарь заметит необходимость регулировки прижимных планок продольных салазок суппорта и выполнит такие действия, располагая суппорт близко к передней бабке, то на участках направляющих, которые изнашиваются быстрее, есть вероятность, что при попытке включить автоматическую подачу суппорта в сторону задней бабки он столкнется с проблемой при переходе на менее изношенный участок, что приведет к заклиниванию суппорта. Это может привести к поломке механизма подачи, что можно было бы избежать, если бы токарь после регулировки предварительно переместил суппорт по всей длине направляющих станины вручную.

Подобные негативные последствия из-за ошибок токаря могут возникнуть и при других регулировках станка.

Безопасность работы на токарном станке. Обеспечение безопасности во время работы на токарном станке зависит от его конструкции и придерживающихся различных мер предосторожности. Тем не менее, травмы токарей, к сожалению, все еще имеют место, чаще всего в легкой форме, но бывают и тяжелые случаи. Основной причиной несчастных случаев часто становятся неаккуратность и игнорирование токарями правил безопасности при использовании токарного станка.

Наиболее распространенные ранения вызваны отлетающей стружкой. При обработке мягких металлов, таких как латунь или бронза, стружка может «фонтанировать» и разлетаться на значительное расстояние от места её образования. Даже небольшая частица стружки может причинить серьезную травму, попав в глаз. Особенно опасны стальные стружки, образующиеся при скоростном резании некоторых сталей. Самым простым способом защиты от мелкой отлетающей стружки являются защитные очки (рис. 32, а), а еще более эффективным средством станет прозрачная предохранительная маска (рис. 32, б), которая защищает не только глаза, но и все лицо токаря. Предпочтительным вариантом защиты от крупных и мелких отлетающих стружек будет прозрачный экран, прикрепленный к суппорту. Пример такого экрана представлен на рис. 33 в двух позициях — рабочей (сплошные линии) и откинутой (штрих-пунктирные линии). Во втором положении токарь может свободно получить доступ к обрабатываемой детали для её установки, снятия, измерения или смены инструмента. Переключение экрана из рабочего положения в откинутое и обратно выполняется быстро и удобно с помощью рукоятки 1.

На рис. 26, а изображено защитное устройство от стружки, поставляемое с токарным станком модели 1К62, где на откидном кронштейне 3 шарнирно закреплен прозрачный щиток-экран 4.

При обработке вязких сталей стружка формируется в виде длинных спиралей, которые запутываются так, что их удаление становится затруднительным и при работающем станке — весьма опасным. Удалять такие стружки руками категорически запрещено, и в таких случаях рекомендуется использовать стальные крючки. Однако лучше всего предотвратить их образование, применяя один из технологий стружколомания.

Несчастные случаи могут произойти из-за неосторожного обращения с вращающимися частями станка, особенно зубчатыми колесами. Современные токарные станки имеют кожухи, закрывающие зубчатые колеса, некоторые из которых съемные. Несчастные случаи, связанные с зубчатыми колесами, почти всегда возникают из-за неосторожности самого работника.

Нередко травмы получаются от обрабатываемой детали, особенно если она имеет выступающие части. Здесь единственной мерой безопасности остается осторожность и ношение плотно облегающей рабочей одежды. Рукава одежды должны плотно облегать руку токаря у кисти. Существует множество несчастных случаев, связанных с неосторожным обращением с обрабатываемым изделием при его установке на станок и снятии с него.

В случае работы с охлаждением, если токарный станок не оснащен специальным корытом, охлаждающая жидкость может заливаться на пол под станком. Чтобы избежать скольжения и падения на мокром полу, около оборудования расстилают деревянные решетки. В крайнем случае, можно посыпать пол деревянными опилками.

Неисправность электрической проводки и оборудования, таких как реостаты и рубильники, используемые для включения электромоторов, также может привести к несчастным случаям. Согласно правилам техники безопасности, каждое оборудование должно быть заземлено. О всех неподходящих состояниях электропроводки и электрических приборов токарь обязан немедленно сообщить администрации цеха.

Следует также отметить, что иногда травмы токаря происходят из-за приспособлений, изготовленных токарем из подручных материалов без соблюдения правил техники безопасности.

Каждый токарь, особенно начинающий, должен помнить, что во время работы требуется повышенная внимательность. Необходимо вверить себе заповедь: «Машина шуток не терпит и шуток не прощает».

Для получения дополнительной информации о токарных станках, посетите наши разделы: Токарные станки по металлу, Токарно-винторезные станки по металлу, Токарные станки с ЧПУ.