Как работать на лазерном станке для резки металла с ЧПУ
Лазерные станки для резки металлических заготовок, оборудованные ЧПУ, - это высокофункциональные, современные устройства, позволяющие обрабатывать широкий перечень материалов, проделывая все операции без вовлечения оператора станка.
Единственной оснасткой, применяемой в лазерных станках, является сфокусированный при помощи линз и системы зеркал лазерный луч в точку очень малых размеров на поверхности заготовки.
Процесс работы на лазерном станке с ЧПУ.
Работа на лазерном станке заключается в работе на персональном компьютере, интегрированном в систему станка, потому что всеми действиями оборудования управляет специальная программа, которую и настраивает оператор. Изначально, независимо от типа производимой операции: гравировки, резки или нанесения маркировки, создается виртуальная модель требуемого изделия в специализированном графическом редакторе, например в программном обеспечении CorelDraw. В процессе создания модели в редакторе указывается, кроме контуров и габаритных размеров, материал заготовки. Готовая модель со всеми параметрами сохраняется в формате, с которым может работать лазерный станок.
Перед загрузкой модели производимого изделия в программное обеспечение станка необходимо произвести предварительную подготовку оборудования к эксплуатации: осмотреть оптические детали на предмет загрязнений на их поверхностях, разместить обрабатываемую заготовку на рабочем столе станка, включить лазерный станок в сеть питания. После включения станок начинает свой прогрев и анализ исправности систем, как раз в этот момент можно произвести загрузку модели в память оборудования с персонального компьютера.
Интерфейс у разных моделей и марок станков может немного отличаться, но базовые настройки у всех видов оборудования одни и те же: единица измерения, стартовые точки, габаритные размеры самого реза, тип производимой операции (выбирается для резки заготовки «вектор», а для гравировки – «растр»), величина мощности лазерного луча, скорость перемещения рабочей головки. Затем производится проверка качества фокусировки луча на поверхности заготовки, в процессе чего корректируется высота головки от этой поверхности.
Проделав все описанные операции, убедившись в исправности систем вентиляции, водяного охлаждения, производится запуск оборудования в работу до окончания прописанного в программе производственного цикла.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Конус шпинделяMT6
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли450 мм
Расстояние от шпинделя до основания 2000 мм
Макс. обороты 1250
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса10270 кг
Размер заготовки250х250
Угол поворота рамы °90
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса700 кг
Ø обработки над супортом 220
РМЦ980
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 2000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса610 кг
Ø обработки над супортом 197
РМЦ1015
Ø отверстия шпинделя 38
Макс. обороты 2000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса650 кг
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса7100 кг
Конус шпинделяMT3
Расстояние от шпинделя до основания 560 мм
Вылет шпинделя240 мм
Макс. обороты 3150
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса140 кг
Ширина гиба2200 мм
Масса80 кг
Лазерный источникRaycus
Размер стола3000х1500
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Макс. длина трубы6 мм
Мощность 20.00 кВт
Напряжение380В
Масса1800 кг
РМЦ450
Ø отверстия шпинделя 20
Макс. обороты 2000
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса111 кг
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса750 кг