Причины образования грата при лазерной резке металла
Сегодня мы поговорим о такой проблеме при лазерной резке металла как образование грата.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Наша задача получить гладкую поверхность с торца детали как на этом образце. Это хорошее качество реза, но иногда мы сталкиваемся с появлением грата.
Сегодня мы поговорим о причинах появления грата и путях решения этой проблеммы.
Первое что мы должны сделать это проверить состояние защитных линз.
Если линза грязная или прогорела, значит лазерному станку не достаточно энергии для качественного прокола и резки металла, в результате чего может образоваться грат.
Необходимо проверить защитное стекло на наличие грязи, прогаров или повреждения.
Если вы обнаружили какие либо повреждения, то необходимо заменить защитное стекло.
Вторая причина это неправильно подобранное сопло.
Для разных толщин и типов металла мы используем сопла с разными параметрами. Это диаметр отверстия в с+опле или выбор одинарного и двойного сопла.
Другая причина это не правильно выставленный лазерный луч относительно центра сопла.
Для проверки соосности Вам необходимо наклеить прозрачный скотч на сопло и включить на пульте кратковременный лазерный импульс.
Затем посмотреть как расположено отверстие относительно отверстия в сопле. За частую это главная причина образования грата.
Регулировку соосности можно произвести шестигранником на сам+ой лазерной головке.
Третья причина образование грата это неправильно установленное давление газа.
Сначала проверте открыт ли вентиль балона с газом и установите требуемое значение давления.
Сделайте пробную резку и регулируя давление в программе резки добейтесь наилучшего результата.
Есть еще ряд причин образования грата. например неправильно установленные параметры резки для разной толщины металла. Для каждой толщины вы должны установить свои параметры.
Эти параметры вы можете сохранить в компьютере и выбирать их в зависимости от типа разрезаемого металла.
Следующая причина это плохое состояние поверхности металла.
Если поверхность металла имеет ржавчину, то это плохо скажется на качестве резки металла и непременно приведет к образования грата.
Как поступить с таким металлом? нужно зачистить поверхность или поменять на лист без ржавчины. Иногда Резку делают в два прохода.
Первый проход на низкой мощности очищает верхний слой от ржавчины, а второй уже делает чистый рез.
Если все вышеупомянутые способы не помогают, то необходимо отрегулировать скорость резки, а также увеличить или уменьшить фокусное расстояние.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 9880

Ø обработки над станиной 460
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Код товара: 35247
Ø шлифовального круга300 мм
Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3550 кг
Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3550 кг
Код товара: 1832

Ø сверления13 мм
Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделянет
Ход пиноли65 мм
Расстояние от шпинделя до основания 495 мм
Вылет шпинделя130 мм
Макс. обороты 3500
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса54 кг
Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделянет
Ход пиноли65 мм
Расстояние от шпинделя до основания 495 мм
Вылет шпинделя130 мм
Макс. обороты 3500
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса54 кг
Код товара: 446
Ø затачиваемого инструмента710-2000 мм
Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Код товара: 561

Толщина реза16.0 мм
Ширина реза2000 мм
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса7500 кг
Ширина реза2000 мм
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса7500 кг
Код товара: 59532
Толщина гиба0.8 мм
Ширина гиба1050 мм
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг
Ширина гиба1050 мм
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг
Код товара: 1060
Ширина гиба2000 мм
Номинальное усилие, кН630 кН
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2900 кг
Номинальное усилие, кН630 кН
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2900 кг
Код товара: 11545

Длина стола1800 мм
Ширина стола420 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5100 кг
Ширина стола420 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5100 кг
Код товара: 9880

Ø обработки над станиной 460
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Код товара: 35247
Ø шлифовального круга300 мм
Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3550 кг
Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3550 кг
Код товара: 1832

Ø сверления13 мм
Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделянет
Ход пиноли65 мм
Расстояние от шпинделя до основания 495 мм
Вылет шпинделя130 мм
Макс. обороты 3500
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса54 кг
Конус шпинделяMT2
Реверс шпинделянет
Ход пиноли65 мм
Расстояние от шпинделя до основания 495 мм
Вылет шпинделя130 мм
Макс. обороты 3500
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса54 кг
Код товара: 446
Ø затачиваемого инструмента710-2000 мм
Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 2000
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса2100 кг
Код товара: 561

Толщина реза16.0 мм
Ширина реза2000 мм
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса7500 кг
Ширина реза2000 мм
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В
Масса7500 кг
Код товара: 59532
Толщина гиба0.8 мм
Ширина гиба1050 мм
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг
Ширина гиба1050 мм
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса210 кг
Код товара: 1060
Ширина гиба2000 мм
Номинальное усилие, кН630 кН
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2900 кг
Номинальное усилие, кН630 кН
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса2900 кг
Код товара: 11545

Длина стола1800 мм
Ширина стола420 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5100 кг
Ширина стола420 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5100 кг
Код товара: 9880

Ø обработки над станиной 460
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Ø обработки над супортом 275
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 52
Макс. обороты 1800
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В
Масса1850 кг
Код товара: 35247
Ø шлифовального круга300 мм
Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3550 кг
Длина стола630 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса3550 кг