Гильотина электромеханическая Stalex Q11 6x2500

STALEX Q11-6×2500 — электромеханическая гильотина для прямолинейной резки листового металла длиной до 2500 мм и толщиной до 6 мм. Станок предназначен для раскроя низкоуглеродистой и углеродистой стали с пределом прочности до 400 МПа, а также алюминия, меди, латуни и других материалов с учётом их механических свойств. Оборудование применяется на металлообрабатывающих предприятиях, в заготовительных, производственных и ремонтных цехах.

Гильотинные ножницы STALEX Q11-6×2500 оснащены электромеханическим приводом мощностью 11 кВт и кривошипно-шатунным механизмом перемещения режущего ножа. Максимальная производительность составляет до 50 циклов резки в минуту в зависимости от толщины и свойств материала. При максимальной нагрузке предусмотрено до 40 непрерывных циклов в минуту.

Верхний и нижний ножи изготовлены из инструментальной легированной стали 9CrSi — аналога российской стали 9ХС. Твёрдость режущих ножей составляет HRC 40–50. Каждый нож имеет четыре рабочие режущие кромки, что позволяет использовать другие стороны ножа по мере износа. Размер ножей составляет 70×22×2500 мм, угол резки — 2°.

Для точного позиционирования листа предусмотрены механический задний упор с отсчётом длины до 500 мм, боковой упор для установки листа под углом 90° и два передних удлинителя поддержки заготовки длиной 380 мм. Рабочий стол имеет ширину 430 мм до линии реза. Управление резкой осуществляется ножной педалью, а предварительный прижим материала помогает удерживать лист перед началом рабочего хода.

Преимущества

• Электромеханическая гильотина для раскроя листового металла длиной до 2500 мм.
• Максимальная толщина резки углеродистой стали — 6 мм при пределе прочности до 400 МПа.
• Диапазон толщин обрабатываемого стального листа — 1–6 мм.
• Мощность главного электродвигателя — 11 кВт.
• Кривошипно-шатунный механизм привода режущей балки.
• Максимальная производительность — до 50 циклов в минуту.
• До 40 непрерывных циклов резки в минуту при максимальной нагрузке.
• Верхний и нижний ножи из инструментальной легированной стали 9CrSi.
• Четыре режущие кромки на каждом ноже.
• Твёрдость ножей — HRC 40–50.
• Быстрая регулировка зазора между режущими ножами.
• Предварительный прижим листового металла перед резкой.
• Механический задний упор с отсчётом длины.
• Максимальное расстояние от заднего упора до линии реза — 500 мм.
• Два передних удлинителя поддержки листа длиной 380 мм.
• Ширина рабочего стола до линии реза — 430 мм.
• Боковой упор для фиксации листа под углом 90°.
• Ножная педаль управления рабочим ходом.
• Механическая муфта.
• Надёжная конструкция для производственного раскроя листового проката.

Особенности конструкции

Область применения

• Прямолинейная резка листовой стали толщиной до 6 мм при прочности материала до 400 МПа.
• Раскрой листового алюминия, меди и латуни с учётом допустимой нагрузки на станок.
• Подготовка листовых заготовок для последующей гибки, сварки и механической обработки.
• Изготовление металлических панелей, пластин и элементов корпусов.
• Производство заготовок для металлоконструкций.
• Раскрой листового проката на машиностроительных предприятиях.
• Использование на заготовительных участках и в производственных цехах.
• Серийное изготовление прямолинейных листовых заготовок.

Ограничения по толщине и материалам

Максимальная толщина резки 6 мм указана производителем для обычной низкоуглеродистой и углеродистой стали с пределом прочности не более 400 МПа. Для легированных, нержавеющих и холоднокатаных сталей допустимая толщина может отличаться.

Для нержавеющей стали производитель приводит ориентировочную максимальную толщину резки около 2,5 мм при пределе прочности до 600 МПа. Возможность резки конкретного материала необходимо оценивать с учётом его марки, прочности, термообработки, длины и толщины листа.

При работе с максимальной толщиной листа фактическая производительность может быть ниже предельных значений. Для определения допустимого режима производитель рекомендует выполнять пробную резку.

Комплектация

• Не указана