Полотна для ленточной пилы по металлу
Если у Вас возникают сложности при выборе ленточных полотен, Вы можете просто прислать нам заявку и мы подберем для Вас лучшее и надежное полотно под Ваши цели.
Для заказа необходимо предоставить параметры полотна:
Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
М42 20х0,9х2362, 8/12TPI
М42 - Материал зубьев пилы, просто укажите какой металл пилите
20 - ширина полотна пилы, мм
0,9 - толщина полотна пилы, мм
2362 - длина окружности пилы, мм
8/12 TPI - шаг зуба пилы на дюйм
тел. (495)150-05-90 доб. 101
или
Оформить заказ
Более подробно о этих параметрах можно почитать тут
Для заказа необходимо предоставить параметры полотна:
Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
М42 20х0,9х2362, 8/12TPI
тел. (495)150-05-90 доб. 101
или
Оформить заказ
Более подробно о этих параметрах можно почитать тут
Код товара: 33894
Лента пильная 12,7х1638х0,50 К-422 по металлу
785 p
Код товара: 36846
Полотно M42 20x0,9х2362 мм, 3TPI (HVBS-712K/MBS-712), шт
2 401 p
Код товара: 36849
Полотно M42 20x0,9х2362 мм, 6/10TPI (HVBS-712K/MBS-712), шт
2 206 p
Код товара: 33893
2 160 p
Код товара: 36850
Полотно M42 20x0,9х2362 мм, 8/12TPI (HVBS-712K/MBS-712), шт
2 206 p
Код товара: 36844
Полотно M42 20x0,9х2362 мм, 10/14TPI (HVBS-712K/MBS-712), шт
2 206 p
Код товара: 36963
Полотно М42 13х0,65х1440 мм, 10/14TPI (349V), шт
1 195 p
Код товара: 36868
Полотно M42 20х0,9х2085 мм,10/14TPI (MBS-708CS/MBS708VS/MBS-708CSV/MBS-708CST), шт
1 978 p
Код товара: 11744
Биметаллическое пильное полотно для станка S275G (6-10 зубьев/дюйм, угол реза 0°)
2 460 p
Код товара: 36837
Полотно M42 13х0,6х1640 мм, 10/14TPI (HVBS-56M/MBS-56CS), шт
1 329 p
Код товара: 36964
Полотно М42 13х0,65х1440 мм, 14TPI (349V), шт
1 195 p
Код товара: 36833
Полотно M42 13x0,65х1325 мм, 14TPI (HVBS-34VS), шт
1 415 p
Код товара: 36882
Полотно M42 27х0,9х2455 мм, 8/12TPI (MBS-910CS/MBS-910VS/MBS-910CSD/MBS-910CSDV/MBS-910VDAS), шт
2 286 p
Код товара: 36831
Полотно M42 13x0,65x1640 мм, 14TPI (HVBS-56M/MBS-56CS), шт
1 329 p
Код товара: 36913
Полотно M42 27х0,9х3300 мм, 4/6TPI (MBS-1014W/HBS-1018W), шт
3 272 p
Код товара: 11719
1470х13х0,65 полотно ленточное HSS Bi-Metal М42 шаг зубьев 10/14, шт
2 266 p
Код товара: 36973
Полотно М42 34х1,1х4100 мм 3/4TPI (HBS-1321VS), шт
5 385 p
Код товара: 36916
Полотно M42 27х0,9х3300 мм, 6/10TPI (MBS-1014W/HBS-1018W), шт
3 272 p
Код товара: 36958
Полотно M51 41х1,3х5330 мм, 4/6TPI (MBS-1824DAS), шт
11 211 p
Код товара: 36933
Полотно M42 27х0,9х4130 мм, 4/6TPI (MBS-1318FA ), шт
5 500 p
Код товара: 11751
Биметаллическое пильное полотно для станка S350G (4-6 зубьев/дюйм, угол реза 6°)
3 120 p
Код товара: 36892
Полотно M42 27х0,9х2730 мм, 6/10TPI (MBS-911CSD), шт
2 761 p
Код товара: 36976
Полотно М42 34х1,1х4100 мм 6/10TPI (HBS-1321VS), шт
5 385 p
Код товара: 36942
Полотно M42 41х1,3х5330 мм, 3/4TPI (MBS-1824DAS), шт
7 730 p
Код товара: 36905
Полотно M42 27х0,9х3035 мм,3/4TPI (HBS-916W), шт
2 758 p
Код товара: 36888
Полотно M42 27х0,9х2655 мм, 6/10TPI (HVBS-912), шт
2 449 p
Код товара: 36968
Полотно М42 20х0,9х мм, 10/14 TPI (VBS-18MW), шт
1 916 p
Код товара: 36851
Полотно M42 20x0,9х2463мм, 10/14TPI (HBS-814GH), шт
2 290 p
Код товара: 36935
Полотно M42 34х1,1х3950 мм, 2/3TPI (HBS-1220DC), шт
5 203 p
Код товара: 36864
Полотно M42 20х0,9х2085 мм, 4TPI (MBS-708CS/MBS708VS/MBS-708CSV/MBS-708CST), шт
1 800 p
Одним из самых производительных способов пиления металлов это пиление ленточными полотнами - лентами. Такие полотна представляют собой ленты сваренные в кольцо разной длины. Стойкость таким пилам обеспечивает постоянная статичная нагрузка и равномерное охлаждение.
Основные параметры ленточных полотен это длина окружности кольца, ширина и толщина полотна. В зависимости от материала разрезаемых заготовок выбирают материал режущих зубьев, их форму, а также шаг зубьев на дюйм.
Для достижения положительных результатов при пилении заготовок необходимо точно задавать параметры полотна пилы: шаг, форму зуба, а также режимы работы ленточнопильного станка - скорость и подачу ленточной пилы.
Число зубьев на дюйм (TPI) определяет шаг зуба полотна. Оно может изменяться от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба.
Режим резания определяется несколькими параметрами, прежде всего - материалом заготовки. Необходимо учесть, к какой группе сталей и сплавов он относится.
Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба.
Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости пиления.
Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определенной толщины. Практически, подача подбирается по типу стружки. Которая получается при резке.
· В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания
· толстая стружка с голубым отливом говорит, о чрезмерной скорости подачи
· слабо-вьющаяся стружка свидетельствует, о правильно выбранном режиме пиления
Выбор шага зубьев в зависимости от размера заготовок Выбор шага зубьев ленточных пил при резке трубных заготовок
Новая ленточная пила после фрезерования имеет острые как бритва кончики зубьев.
Для того чтобы выдерживать режущие давления, возникающие при резке ленточной пилой, вершина зуба должна пройти притирку, обкатку, чтобы сформировался микро-радиус. Если не выполнять так называемой притирки и начать процесс резания с высоким усилием подачи, то это вызовет появление микроповреждений на кончиках зубьев и приведет к снижению срока службы ленточной пилы.
Правильно выполненная обкатка значительно продлит срок службы ленточной пилы.
Как правильно обкатать ленточную пилу.
Определите соответствующую скорость подачи для распиливаемого материала.
Начинайте процесс врезания в заготовку с пониженной на 40..50 % скоростьюподачи пилы.
После того, как пила войдет в материал на полную ширину лезвия, скорость подачи может быть слегка увеличена.
После того, как пила достигнет середины разрезаемого материала, скорость подачи немного увеличьте. Завершите резку материала, не увеличивая больше подачу.
Начинайте следующий рез с тем же показателем подачи, который был в конце первого реза. Плавно увеличьте скорость подачи после того, как пила достигнет середины материала. Повторяйте этот пункт до тех пор, пока суммарная площадь резания при обкатке не составит приблизительно 250 см
Число зубьев на дюйм (TPI) определяет шаг зуба полотна. Оно может изменяться от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба.
Режим резания определяется несколькими параметрами, прежде всего - материалом заготовки. Необходимо учесть, к какой группе сталей и сплавов он относится.
Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба.
Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости пиления.
Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определенной толщины. Практически, подача подбирается по типу стружки. Которая получается при резке.
· В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания
· толстая стружка с голубым отливом говорит, о чрезмерной скорости подачи
· слабо-вьющаяся стружка свидетельствует, о правильно выбранном режиме пиления
Выбор шага зубьев в зависимости от размера заготовок Выбор шага зубьев ленточных пил при резке трубных заготовок
Новая ленточная пила после фрезерования имеет острые как бритва кончики зубьев.
Для того чтобы выдерживать режущие давления, возникающие при резке ленточной пилой, вершина зуба должна пройти притирку, обкатку, чтобы сформировался микро-радиус. Если не выполнять так называемой притирки и начать процесс резания с высоким усилием подачи, то это вызовет появление микроповреждений на кончиках зубьев и приведет к снижению срока службы ленточной пилы.
Правильно выполненная обкатка значительно продлит срок службы ленточной пилы.
Как правильно обкатать ленточную пилу.
Определите соответствующую скорость подачи для распиливаемого материала.
Начинайте процесс врезания в заготовку с пониженной на 40..50 % скоростьюподачи пилы.
После того, как пила войдет в материал на полную ширину лезвия, скорость подачи может быть слегка увеличена.
После того, как пила достигнет середины разрезаемого материала, скорость подачи немного увеличьте. Завершите резку материала, не увеличивая больше подачу.
Начинайте следующий рез с тем же показателем подачи, который был в конце первого реза. Плавно увеличьте скорость подачи после того, как пила достигнет середины материала. Повторяйте этот пункт до тех пор, пока суммарная площадь резания при обкатке не составит приблизительно 250 см
Найдено товаров : 276