Правила безопасности на токарном станке по металлу
Токарный станок — оборудование, позволяющее быстро превратить заготовку в готовую деталь. Такая скорость достигается интенсивностью механического воздействия. Однако у него есть и обратная сторона — риск причинения травмы, материального ущерба при несоблюдении техники безопасности. Задача мастера — строго следовать ТБ, не допускать даже минимальных нарушений и отклонений.
Опасные и вредные производственные факторы при работе на станках
Токарная обработка металла сопровождается несколькими источниками опасности:
Движущиеся части станка и заготовка — патрон, шпиндель, суппорт;
Электрический ток напряжением 380 В;
Раскалённая острая стружка из-под резца;
Режущий инструмент — резцы, свёрла, зенкеры и развёртки. Перед работой нужно убедиться в отсутствии трещин на державке, сколов на режущей кромке и надёжности крепления твердосплавных пластин;
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Попадание на кожу может обернуться раздражением;
Шумы и вибрации от работающего оборудования;
Острые кромки и заусенцы на детали, мелкая пыль при заточке и шлифовке.
Общие требования охраны труда к станочнику
Требования охраны труда при работе на станках едины для всех работников цеха. К самостоятельному выполнению работы на станке допускают только совершеннолетних, прошедших инструктаж и медицинский осмотр до начала работы. Предприятие обеспечивает станочника спецодеждой и СИЗ — без них доступ к оборудованию запрещен.
Станочник выполняет только задания мастера по утверждённой технологии: менять режимы обработки или делать детали для личных нужд нельзя. Курение и приём пищи допустимы только в отведённых местах, работа в состоянии опьянения — основание для отстранения.
Спецодежда и средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Стандартное снаряжение станочника:
Защитный костюм — куртка, брюки из плотной хлопчатобумажной ткани саржевого плетения;
Ботинки из юфтевой кожи на жёсткой нескользящей подошве;
Специальный крючок для безопасного удаления стружки (любые рукавицы и перчатки за токарным станком категорически запрещены — вращающийся шпиндель может зацепить ткань и затянуть руку. Рукавицы надевают только для установки тяжелых заготовок при полностью выключенном оборудовании);
Защитные очки из ударопрочного пластика;
Головной убор с плотной посадкой, надёжно убирающий волосы.
Крой одежды должен быть прямым, без декоративных и других элементов, способных зацепиться за подвижные части оборудования. Переодеваться необходимо вдали от рабочей зоны, чтобы исключить контакт ткани со шпинделем или патроном.
Подготовка к работе: осмотр станка и рабочего места
Перед началом работы станочник приводит в порядок спецодежду: застёгивает обшлага, прячет волосы под головной убор, осматривает рабочее место. Недопустимо загромождение проходов, разливы скользких жидкостей. Освещение должно соответствовать нормам, поблизости находиться устройства пожаротушения.
Дальнейшая операция — осмотр станка. Проводится проверка:
Заземления, кожухов, ограждений рабочей поверхности;
Предохранительных устройств, исправности инструмента;
Патрона.
Финишная проверка — пробный запуск на холостом ходу. Оборудование должно работать ровно, без посторонних звуков и вибраций. Если проблемы не обнаружены, можно приступать к основной работе.
Требования безопасности при работе на станке
Работы на токарном станке начинаются с надёжной фиксации заготовки. Даже небольшого люфта в патроне достаточно для вылета при увеличении скорости. Установку и креплению детали проводят только на остановленном станке.
Длинные заготовки обрабатывают с поддержкой на вспомогательных опорах, а подъём тяжелых деталей должен быть механизирован.
Закрепление заготовки и инструмента
Деталь фиксируют в кулачковом патроне или на планшайбе с минимальным вылетом за кромку кулачков. Длинные заготовки требуют дополнительной опоры, исключающей биения и вибрации.
Резец крепят в держателе суппорта с минимальным вылетом минимум двумя болтами. Такая схема позволяет точно позиционировать режущую кромку относительно заготовки, исключить рывки и биения. Остановка патрона резким торможением шпинделя недопустима, поскольку высока вероятность повреждения привода и резьбы.
Уборка стружки и работа с СОЖ
Стружку убирают с рабочей поверхности станка по мере накопления, при обработке хрупкого материала — стружкоотводом. Смахивать стружку руками запрещено, нужен специальный инструмент — щётка-смётка.
Удаление излишков СОЖ из сливных желобов — задача станочника. При необходимости снять мерки с детали нужно дождаться полной остановки патрона.
Что категорически запрещается при работе
На станке нельзя:
Работать в перчатках или с перевязанными пальцами — ткань может затянуть вместе с рукой;
Убирать стружку с работающего станка, передавать инструмент поверх вращающихся элементов;
Класть инструмент на корпус станка, останавливать патрон руками или подручными предметами;
Оставлять включённый станок без присмотра, самостоятельно ремонтировать оборудование;
Открывать и снимать ограждения, предохранительные устройства на работающем станке;
Подтягивать гайки, болты и соединительные детали, менять рабочие органы без отключения станка от сети.
Таблица 1. Разрешённые и запрещённые операции
| Операция | Разрешено | Запрещено |
|---|---|---|
| Закрепление детали | На остановленном станке | На станке с вращающимся патроном |
| Уборка стружки | Крючком, щёткой, станок выключен | Руками, без остановки |
| Взаимодействие с вращающимися частями | Рукава застёгнуты, волосы под убором | Перчатки, рукавицы |
| Устранение неисправности | Аварийная остановка, доклад мастеру | Самостоятельный ремонт, продолжение работы |
| Манипуляции с механическим крепежом | Подтяжка при выключенном станке | Подтяжка на работающем станке |
Действия при авариях и неисправностях
Даже чёткое соблюдение ТБ зачастую не позволяет избежать аварий. В таком случае важно своевременно среагировать на них. Например, при появлении выраженных вибраций, посторонних звуков или запаха гари следует нажать кнопку аварийной остановки, покинуть опасную зону и поставить в известность начальника смены, старшего мастера, бригадира. Самостоятельное устранение неисправности недопустимо.
При воспламенении ветоши, смазочных материалов, проводов нужно обесточить станок, поставить в известность администрацию, приступить к тушению, при получении травмы — вызвать помощь, оповестить начальство.
Порядок завершения смены и сдачи станка
При сдаче смены, как и в начале работы, нужно придерживаться строго порядка:
Мастер останавливает станок и электродвигатель, отключает питание.
Уборка. С рабочей поверхности нужно удалить стружку и пыль, корпус станка — протереть ветошью или тканью, режущий инструмент — убрать на штатное место. При необходимости следует смазать элементы, находящиеся в механическом контакте.
Сдача станка мастеру, оповещение об обнаруженных неисправностях и проблемах.
Нормативная база и ответственность
Работы на токарном станке регулирует комплекс ГОСТов и отраслевых правил. Требования к безопасной эксплуатации токарного оборудования задаёт ГОСТ 12.4.040-78, к безопасности металлорежущих станков — ГОСТ 12.2.009-99, к безопасности резания металла — ГОСТ 12.3.025-80.
Состав средств защиты регламентируют ГОСТ 12.4.013-85 и ГОСТ 12.4.103-83, а электробезопасность станка — межотраслевые ПОТ РМ-016-2001 и отраслевые ПОТ РО 14000-005-98, определяющие порядок работы с электрооборудованием.
Нарушение этих требований влечёт дисциплинарную, административную, материальную, а при тяжёлых последствиях — уголовную ответственность.
Таблица 2. Нормативная база
| Мероприятие | Требования безопасности | Нормативный документ |
|---|---|---|
| Обеспечение СИЗ | Комплект спецодежды и защиты перед допуском | ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.103-83 |
| Подготовка места | Проверка ограждений, заземления, пожаротушения | ГОСТ 12.2.009-99 |
| Крепление заготовки | Фиксация в патроне или люнете на остановленном станке | ГОСТ 12.3.025-80 |
| Работа с инструментом | Минимальный вылет резца, крепление в резцедержателе | ГОСТ 12.3.025-80 |
| Уборка стружки | Крючком или щёткой, станок выключен | ГОСТ 12.3.025-80 |
| Аварийные ситуации | Аварийная остановка, доклад руководителю | ПОТ РМ-016-2001, ПОТ РО 14000-005-98 |
Подведение итогов
Соблюдение ТБ на токарном станке — основа безопасной работы. Следование правилам позволяет избежать материальных потерь, аварийных ситуаций, сопряженных с поломками оборудования и серьёзными травмами.
