Почему швы после лазерной сварки черные, в копоти?

Все Вы уже смотрели красивые ролики на YouTube демонстрирующие лазерную сварку различных металлов с чистыми, блестящими и ровными швами, но что не так когда купил аппарат и все идет ровно наоборот?
Давайте разбираться в причинах.

1. Первая и самая главная причина копоти на шве это плохой газ АРГОН. Газ содержащий большое количество воздуха будет способствовать поддержанию горения примесей металла и образовывать копоть, сажу.
Рекомендуется использовать АРГОН ВЧ - газ высокой чистоты, т.к. такие баллоны проходят вакуумирование и наполняются чистым аргоном.
В моей практике попадаются хорошо заправленные аргоном баллоны обычной чистоты. Раз на раз не приходится.

2. Плохое состояние баллонов.
Если Ваш баллон с аргоном ржавый, на нем отслаивается металла, то большой шанс что внутри его происходит тоже самое.
В результате микропылинки попадают вместе с газом на защитные стекла в связи с чем теряется мощность лазерной сварки и происходит формирование огненной струи из сопла пистолета. Такая струя также дает копоть.
Советуем дополнительно ставить воздушный фильтр для улавливания таких частиц.

3. Третья причина это недостаточное количество аргона в сварочной ванне. Установите давление газа на редукторе в районе 0,4-0,6 Мпа.
Некоторые редукторы с циферблатами врут и поэтому советую использовать редуктор с аэрометром. Установите расход аргона 10-15 литров в минуту.

4. В каждом аппарате лазерной сварки можно настраивать время предпродува и постродува аргоном. То есть Вы устанавливаете время выхода газа до начала сварки и после окончания сварки. Тем самым мы защищаем сварочный шов газом в течение всех сварочных работ. Нормальное значение пост и предпродува от 200мс.

5. Сбитое фокусное расстояние. Установите правильно фокусное расстояние. Для этого установите 20% мощности лазерного излучения, режим работы точка. Поднесите пистолет к куску черного металла и замерте расстояние при котором происходит максимальное искрение. Это и будет Ваше фокусное расстояние. Запомните его и в дальнейшем настраивайте его для разных сопел.

6. Слишком грязная поверхность свариваемого металла. Наличие окалины, ржавчины, следов ГСМ, краски и т.д. все это вызывает горение во время сварки и дает копоть. Перед сваркой произведите зачистку места сварки.

7. Плохое качество присадочной проволоки.

8. Отсутствие местной вытяжки.