Фрезы для металлообрабатывающего станка: разновидности и особенности

На целевом рынке представлен внушительный ассортимент фрез по металлу, что облегчает и в то же время усложняет подбор фрезерного инструмента, который требуется для того или иного вида обработки металла. Узнав подробнее о специфике фрез, ориентироваться в разнообразии режущих инструментов будет намного проще.

Конструктивные особенности

Резцы или рабочие кромки фрез производят из твердосплавной стали, а также из алмаза, керамики и других материалов. Благодаря обширному выбору режущего инструмента по материалу исполнения, конфигурации и функционалу существенно расширяются функциональные возможности фрезерных станков. Становится возможной выборка материала даже в сложных участках и обеспечивается высокая точность металлообработки.

Виды фрез

В основе классификации фрезерных инструментов лежат такие особенности:

• расположение рабочих кромок;
• тип конструкции фрезы: сборная, цельная;
• конструктивные особенности резцов;
• их направление;
• способ крепежа;
• материал изготовления.

Шпоночные фрезы

Назначение: формирование мерных выемок, шпоночных канавок на валах, а также продольных канавок в заготовках, выполненных из чугуна или стали. Особенности конструкции: 2 резца с концевым режущим лезвием. Хвостовик цилиндрической или конической формы. Производятся согласно ГОСТ 9140-78.

Цилиндрические фрезерные инструменты

Обладают прямыми (для обработки узких полос металла) или винтовыми резцами (универсального назначения). К этой же категории относят фрезы, называемые «кукурузой». Ими обрабатывают уступы и канавки различной конфигурации.

При высоких осевых усилиях (с целью их уравновешивания) используют сдвоенные инструменты, имеющие рабочие кромки с разнонаправленным наклоном.

Торцевые фрезы

Назначение: металлообработка плоских и ступенчатых поверхностей. Ось вращения располагается под прямым углом относительно обрабатываемой заготовки. Имеют внушительные весогабаритные параметры, что заметно облегчает смену пластин. Высококачественная обработка и плавная работа режущего инструмента обеспечиваются за счет большого числа резцов в месте соприкосновения с поверхностью изделия.

Угловые режущие инструменты

Назначение:

• фрезеровка наклонных поверхностей;
• обработка угловых пазов;
• формирование стружечных канавок в различных инструментах.

В зависимости от расположения рабочих кромок выделяют: одноугловые фрезы (находятся на одной конической поверхности) и двухугловые (на смежных). Одноугловые фрезы типа «ласточкин хвост», а также перевернутый «ласточкин хвост» - лучший выбор для обработки пазов с наклонными стенками.

Концевые фрезерные инструменты

Еще их называют пальчиковыми фрезами. Назначение:

• формирование пазов;
• фрезеровка выемок и контурных уступов;
• обработка поверхностей, расположенных под прямым углом друг к другу.

Для работы с металлами, которые плохо поддаются обработке (сталь, чугун), следует использовать инструменты, выполненные из твердых сплавов.

Концевые фрезы различают по следующим признакам:

• по типу конструкции: монолитные или сборные;
• по конфигурации хвостовика;
• по типу металлообработки: для чистовой (мелкие резцы) или черновой обработки (крупные зубья).

Также фрезы данного типа делят на:

• шаровые. С их помощью обрабатывают сферические и радиусные выемки;
• грибковые. Незаменимы для формирования Т-образных пазов в стальных и чугунных изделиях, а также в деталях, изготовленных из цветных металлов;
• граверы. Применяются для гравировки драгметаллов, цветных металлов и так далее.

Дисковые фрезы

Применяются для выполнения следующих технологических операций:

• резка заготовок (отрезные);
• формирование пазов (пазовые);
• выборка материала (прорезные);
• снятие фасок и других.

Размер фрезы и режущих кромок напрямую зависит от особенностей предстоящих задач (черновая или чистовая металлообработка).

Фасонные фрезы

Назначение: обработка фасонных поверхностей и деталей, с внушительные соотношение длины и ширины. Режущие инструменты этого типа могут быть, как с остроконечными, так и с затылованными резцами.

Сборные фрезы

Из самого названия фрезерного инструмента понятно, что он имеет сборную конструкцию. Это значительно упрощается замену зубьев и позволяет эффективно поддержать рабочий ресурс фрезы.