Как ухаживать за настольным сверлильным станком
Сверление, зенкерование, нарезка резьбы, развертывание – вот далеко не полный список операций, для выполнения которых предназначены настольные сверлильные станки. Использовать оборудование этого класса можно в самых разнообразных условиях, однако чаще всего их выбирают для мелкосерийного производства, оснащения профессиональных и домашних мастерских. Во время выполнения работ любых видов очень важно придерживаться правил эксплуатации устройств, их обслуживания и ремонта. Это поможет не только увеличить срок службы оборудования, но и повысить его безопасность.
Как ухаживать за станком до начала работ?
Современные сверлильные станки по праву можно назвать эталоном практичности, функциональности и технологичности, к числу которых принадлежат модели Optimum B17Pro, 2М112, НС-16. Тем не менее, специалисты рекомендуют помнить, что залогом бесперебойной работы любых станков является правильный уход.
- Подготовка к первому запуску
Первое, о чем нужно позаботиться после приобретения станка – правильный выбор места его установки. Производить монтаж рекомендуется на прочное основание или специально подготовленный для этого фундамент. Перед началом работ с металлических поверхностей изделий следует удалить заводскую смазку. Использовать для этой цели можно любой подходящий растворитель. После этого специалисты рекомендуют уделить внимание наличию смазки на рабочих элементах и при необходимости обновить ее.
- Пуско-наладочные работы
При транспортировке станка и его монтаже существует риск нарушения заводских настроек. Именно поэтому перед первым запуском необходимо выполнить пуско-наладочные работы. К таким операциям относится контроль геометрической точности размещения элементов конструкции, проверка технических характеристик устройств, качества крепления деталей и узлов. Кроме этого, следует проверить плавность вращения и перемещения шпинделя, а в моделях, оснащенных клиновыми ремнями, обеспечить контроль качества их натяжения.
На что обратить внимание во время работы?
Для успешной эксплуатации оборудования перед началом работ рекомендуется тщательно изучить инструкцию производителя. В ней разработчики указывают информацию о комплектации оборудования, дают рекомендации по наладке, регулировке и эксплуатации.
- При выполнении работ запрещено превышать максимально допустимые показатели крутящего момента и усилия подачи, так как это может привести к преждевременному износу деталей оборудования.
- Чрезмерный нагрев – проблема, возникающая при нарезке резьбы из-за быстрого непрерывного воздействия на заготовку и частой смены направления работы двигателя. Избежать ее поможет постоянный контроль температуры и своевременная остановка станка для остывания.
- В станках с зубчатой передачей категорически запрещено изменять подачу и частоту вращения шпинделя во время работы. Это может стать причиной повреждения валов, шестерен и других деталей конструкции, принимающих участие во вращении.
Как проводить техническое обслуживание?
В перечень работ по техническому обслуживанию станков включена своевременная очистка, замена смазки и СОЖ, промывка систем. Первую замену смазки шестерней в сверлильной бабке рекомендуется производить, спустя 6 месяцев после начала эксплуатации. Для коробки подач установлен срок 1 год, по истечении которого смазку также необходимо заменить. При выполнении работ следует контролировать уровень масла, не допуская недоливов и переизбытка. Не реже 1 раза в год необходимо производить проверку работоспособности двигателя, поддерживать чистоту на рабочем месте и поверхностях станка.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Размер стола2500x1300
Длина стола2500 мм
Ширина стола1300 мм
Напряжение220В
Масса1150 кг

Ширина реза1000 мм
Масса70 кг

Конус шпинделяMT6
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли450 мм
Расстояние от шпинделя до основания 2000 мм
Вылет шпинделя2500 мм
Макс. обороты 1250
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса11000 кг
Длина стола2000 мм
Ширина стола600 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса9200 кг

Ø отрезного круга 400 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение220В
Масса44 кг

Длина стола450 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1740 кг
Длина стола200 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг

Макс. обороты 200
Мощность 0.16 кВт
Напряжение220В
Масса8 кг

Ø обработки над супортом 310
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 74
Макс. обороты 3500
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Масса7300 кг
Размер стола2500x1300
Длина стола2500 мм
Ширина стола1300 мм
Напряжение220В
Масса1150 кг

Ширина реза1000 мм
Масса70 кг

Конус шпинделяMT6
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли450 мм
Расстояние от шпинделя до основания 2000 мм
Вылет шпинделя2500 мм
Макс. обороты 1250
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса11000 кг
Длина стола2000 мм
Ширина стола600 мм
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса9200 кг

Ø отрезного круга 400 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение220В
Масса44 кг

Длина стола450 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса1740 кг
Длина стола200 мм
Ширина стола200 мм
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В
Масса110 кг

Макс. обороты 200
Мощность 0.16 кВт
Напряжение220В
Масса8 кг

Ø обработки над супортом 310
РМЦ1000
Ø отверстия шпинделя 74
Макс. обороты 3500
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В
Масса7300 кг
Размер стола2500x1300
Длина стола2500 мм
Ширина стола1300 мм
Напряжение220В
Масса1150 кг

Ширина реза1000 мм
Масса70 кг