Как ухаживать за настольным сверлильным станком
Сверление, зенкерование, нарезка резьбы, развертывание – вот далеко не полный список операций, для выполнения которых предназначены настольные сверлильные станки. Использовать оборудование этого класса можно в самых разнообразных условиях, однако чаще всего их выбирают для мелкосерийного производства, оснащения профессиональных и домашних мастерских. Во время выполнения работ любых видов очень важно придерживаться правил эксплуатации устройств, их обслуживания и ремонта. Это поможет не только увеличить срок службы оборудования, но и повысить его безопасность.
Как ухаживать за станком до начала работ?
Современные сверлильные станки по праву можно назвать эталоном практичности, функциональности и технологичности, к числу которых принадлежат модели Optimum B17Pro, 2М112, НС-16. Тем не менее, специалисты рекомендуют помнить, что залогом бесперебойной работы любых станков является правильный уход.
- Подготовка к первому запуску
Первое, о чем нужно позаботиться после приобретения станка – правильный выбор места его установки. Производить монтаж рекомендуется на прочное основание или специально подготовленный для этого фундамент. Перед началом работ с металлических поверхностей изделий следует удалить заводскую смазку. Использовать для этой цели можно любой подходящий растворитель. После этого специалисты рекомендуют уделить внимание наличию смазки на рабочих элементах и при необходимости обновить ее.
- Пуско-наладочные работы
При транспортировке станка и его монтаже существует риск нарушения заводских настроек. Именно поэтому перед первым запуском необходимо выполнить пуско-наладочные работы. К таким операциям относится контроль геометрической точности размещения элементов конструкции, проверка технических характеристик устройств, качества крепления деталей и узлов. Кроме этого, следует проверить плавность вращения и перемещения шпинделя, а в моделях, оснащенных клиновыми ремнями, обеспечить контроль качества их натяжения.
На что обратить внимание во время работы?
Для успешной эксплуатации оборудования перед началом работ рекомендуется тщательно изучить инструкцию производителя. В ней разработчики указывают информацию о комплектации оборудования, дают рекомендации по наладке, регулировке и эксплуатации.
- При выполнении работ запрещено превышать максимально допустимые показатели крутящего момента и усилия подачи, так как это может привести к преждевременному износу деталей оборудования.
- Чрезмерный нагрев – проблема, возникающая при нарезке резьбы из-за быстрого непрерывного воздействия на заготовку и частой смены направления работы двигателя. Избежать ее поможет постоянный контроль температуры и своевременная остановка станка для остывания.
- В станках с зубчатой передачей категорически запрещено изменять подачу и частоту вращения шпинделя во время работы. Это может стать причиной повреждения валов, шестерен и других деталей конструкции, принимающих участие во вращении.
Как проводить техническое обслуживание?
В перечень работ по техническому обслуживанию станков включена своевременная очистка, замена смазки и СОЖ, промывка систем. Первую замену смазки шестерней в сверлильной бабке рекомендуется производить, спустя 6 месяцев после начала эксплуатации. Для коробки подач установлен срок 1 год, по истечении которого смазку также необходимо заменить. При выполнении работ следует контролировать уровень масла, не допуская недоливов и переизбытка. Не реже 1 раза в год необходимо производить проверку работоспособности двигателя, поддерживать чистоту на рабочем месте и поверхностях станка.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Длина стола1000 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса6000 кг

Длина стола450 мм
Ширина стола210 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса920 кг

Конус шпинделяВ18
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли100 мм
Расстояние от шпинделя до основания 460 мм
Вылет шпинделя197 мм
Макс. обороты 4500
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса120 кг

Размер заготовки310x210
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 / 60
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса330 кг

Макс. обороты 1500
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса611 кг

Квадратная труба40x40x2,5 мм
Масса24 кг

Ширина стола1200 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 47.50 кВт
Напряжение380В
Масса7000 кг
Ширина стола630 мм
Мощность 15.00 кВт
Масса21950 кг

Ø обработки над супортом 190
РМЦ800
Ø отверстия шпинделя 38
Макс. обороты 3000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса260 кг
Длина стола1000 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса6000 кг

Длина стола450 мм
Ширина стола210 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса920 кг

Конус шпинделяВ18
Реверс шпинделяесть
Ход пиноли100 мм
Расстояние от шпинделя до основания 460 мм
Вылет шпинделя197 мм
Макс. обороты 4500
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса120 кг

Размер заготовки310x210
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 / 60
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса330 кг

Макс. обороты 1500
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса611 кг

Квадратная труба40x40x2,5 мм
Масса24 кг

Ширина стола1200 мм
Конус шпинделяBT40
Мощность 47.50 кВт
Напряжение380В
Масса7000 кг
Ширина стола630 мм
Мощность 15.00 кВт
Масса21950 кг

Ø обработки над супортом 190
РМЦ800
Ø отверстия шпинделя 38
Макс. обороты 3000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса260 кг
Длина стола1000 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В
Масса6000 кг

Длина стола450 мм
Ширина стола210 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса920 кг