Рельсосверлильные станки: технические параметры, обзор современных станков

Рельсосверлильные станки занимают важное место в арсенале оборудования, используемого в железнодорожной промышленности. Эти устройства предназначены для выполнения различных операций, связанных с проверкой, ремонтом и строительством железнодорожных и трамвайных путей, а также так же линий метрополитена.

Общие сведения о современных рельсосверлильных станках

Первые образцы рельсосверлильных станков появились еще в XIX веке. Изначально они представляли собой простейшие ручные механизмы, применявшиеся для строительства и ремонта железной дороги. В настоящее время ручные устройства становятся все менее популярными, уступая место современным машинам с электроприводом или двигателями внутреннего сгорания, что значительно увеличивает производительность.

Современные рельсосверлильные оборудования отличаются многофункциональностью. Используя различные быстросъемные оправки и соответствующие инструменты, с их помощью возможно выполнять:

• сверление отверстий в рельсах;
• двустороннее снятие фасок;
• усиление конструкции в месте сверления путём раскатки отверстия.

Структура любого рельсосверлильного станка включает в себя:

• фаскосъемник;
• раскатник;
• сверло. Как правило, рабочие инструменты изготавливаются из быстрорежущей стали или же с использованием твердосплавных пластин съемного типа.

Технические параметры устройств

Выбор рельсосверлильного станка зависит от характеристик предстоящей работы и материала, который собираются обрабатывать. Например, для работы с рельсами, сделанными из незакалённой стали, рекомендуются машины с такими параметрами:

• средняя мощность электромотора — 0,75 кВт;
• возможность подключения как к обычной электросети, так и к передвижной электростанции; функционирование в автономном режиме;
• вес около 40 кг;
• достаточная скорость сверления (значение зависит от качества стали). К примеру, на сверление отверстия диаметром 35 мм в рельсах Р20 требуется в среднем до 2 минут, тогда как в рельсах Р75 — до 3 минут.

В случае работы с закалёнными или легированными рельсами, стоит выбирать станки с такими характеристиками:

• максимальная мощность привода — 1,7 кВт;
• время сверления отверстий диаметром 35 мм в рельсах Р65 составляет около 2 минут;
• усиленная рама конструкции;
• наличие мотора-редуктора и специального подающего механизма;
• вес не превышает 65 кг.

Общий принцип работы

Схема работы рельсосверлильного станка при ремонте и во время строительства новых ж/д путей практически не имеет различий. Исключение составляют лишь рельсы, сделанные из разных марок стали.

При взаимодействии с незакаленной сталью обычно используется достаточно простой инструмент, характеризующийся невысокими весогабаритными параметрами и несложной конструкцией. Перед началом сверления станок устанавливают на рельс и надежно закрепляют после выбора места для монтажа болта. Закрепление происходит непосредственно на подошве рельса.

Сверло устанавливается в специальный регулируемый конус, который предназначен для работы с разными размерами инструментов. Регулировка прижимного усилия осуществляется с помощью ручного винтового механизма с ограничителями. Чтобы избежать перегрева рельса, применяется система СОЖ, где вода подается либо принудительно из специального бачка, либо самотеком.

Современные рельсосверлильные станки в ассортименте «РуСтан»

Компания «РуСтан» активно сотрудничает с ведущими производителями как российских, так и зарубежных стран, предлагая рельсосверлильные станки, произведенные с соблюдением всех необходимых стандартов. В нашем каталоге представлена исключительно сертифицированная продукция, соответствующая заявленным техническим характеристикам и отличающаяся высоким уровнем надежности и долговечности. В этом разделе вы можете выбрать подходящий рельсосверлильный станок и заказать его с доставкой в любую точку России.

Рекомендуем обратить особое внимание на модели белорусского производства:

• МСР-1 и МСР-1Н. Модель МСР-1 включает однофазный электродвигатель, в то время как в МСР-1Н применён бензиновый. Обе модели комплектуются набором шаблонов для работы с рельсами, изготовленными по ГОСТу. Ключевые преимущества: быстрая готовность, компактные размеры и высокая эффективность;
• МСР-3. Основные достоинства: мощный трехфазный электромотор с высоким крутящим моментом, усовершенствованный узел подшипников и инновационная конструкция редуктора.

Основное применение этих агрегатов — сверление и обработка отверстий под стыковые болты. Они отлично подходят для работы с как незакаленными, так и объемнозакаленными рельсами с применением кольцевых фрез и сверл. Также они обладают встроенной системой СОЖ для повышения эффективности работы.

Сверлильные станки, Станки для обработки металла и Фрезерные станки по металлу также могут быть полезны для решения различных задач в металлообработке и промышленности.