В современных условиях на токарные станки приходится около 70% всех операций по металлообработке деталей. Станки с ЧПУ открывают принципиально новые возможности для высокоточного массового производства.
Особенности конструкции
На целевом рынке доступны различные модификации токарных станков, но все они имеют аналогичную конструкцию. Остановимся на каждом элементе подробней.
Основу конструкции передней бабки составляют переключатель скоростей и шпиндель. На ней фиксируют обрабатываемую заготовку. Коробка передач сообщает ей вращательные движения. Шпиндель представляет собой металлический вал, на одном конце которого находится резьба для установки патрона или планшайбы, необходимой для надежного удерживания детали.
Передний центр устанавливается в специальную коническую прорезь. Также предусмотрено отверстие, чтобы установить пруток. Обычные станки комплектуют подшипниками скольжения, а на скоростные модели устанавливают шариковые или роликоподшипники.
Станина выполняет функцию основания всего станка. Характеризуется прочностью и надежностью благодаря изготовлению из тяжелых металлов (в основном чугуна). Устойчивость конструкции обеспечивается за счет 2-х толстых столбов. В верхней части станины располагаются 2 гладкие рельсы и 2 направляющие призмовидной формы, необходимые для движения суппорта и задней бабки. На стойке предусмотрен переключатель и разъяснения относительно изменения скоростного режима работы шпинделя.
Гитара сменных колес отвечает за пошаговое передвижение во время нарезки резьбы. Набор зубчатых колес выбирают, исходя из требуемого типа нарезки.
Коробка подач обеспечивает передачу вращательного момента от шпинделя на суппорт. Здесь изменяется интенсивность движения вращающихся элементов, и суппорт начинает двигаться вдоль или поперек в оптимальном скоростном режиме.
Назначение фартука заключается в преобразовании вращения ходового вала в поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлении.
Суппорт передвигает резцедержатель совместно с зафиксированным в нем рабочим инструментарием. Перемещение осуществляется в разных направлениях относительно оси токарного механизма: по вертикали, по горизонтали или под наклоном. Держать резец в руках не нужно, что существенно упрощает и ускоряет выполнение токарных работ, а также снижает их трудоемкость. Движение в нужном направлении задают механически или в ручном режиме. Конструктивные элементы суппорта:
- поперечные салазки;
- подвижная карета;
- фартук;
- резцовые салазки;
- резцедержатель.
При помощи задней бабки крепится свободный край габаритной заготовки на время ее обработки. Также на эту бабку устанавливают вспомогательные инструменты (сверла и так далее). Разновидности задних бабок:
- с обычной серединой;
- с крутящейся. Этот конструктивный элемент значительно повышает скорость нарезания.
Для переключателей, рукояток, кнопок и тумблеров (для включения/остановки станка, для контроля работы электродвигателя и так далее) предусмотрена специальная коробка электрооборудования.
Важно: указанные элементы предусмотрены не во всех токарных станках. Например, в устройствах для нарезания резьбы на детали отсутствует коробка подач.
Особенности выбора и принцип действия
Основные технические показатели токарных станков:
- предельно допустимый диаметр заготовки;
- удаленность бабок относительно друг друга;
- максимально возможная толщина детали, устанавливаемой над суппортом.
Рабочий инструмент устанавливают в крепление, расположенное на задней бабке. Перемещение бабки осуществляется по системе направляющих (насколько позволяет длина детали). Суппорт занимает промежуточное положение между бабками. В ходе нарезки каретка движется по рельсам, увлекая за собой резак. В результате он начинается перемещаться вдоль обрабатываемой заготовки.
Выбор резцедержателя напрямую зависит от материала изготовления детали и нагрузки, оказываемой на резец:
- для простых операций используют одиночный держатель;
- головку резцов применяют, если нужно удерживать сразу несколько рабочих инструментов.
Электромотор с ременной передачей выполняет функцию привода. Ремень идет от мотора к шкиву токарного станка. Важно следить за степенью его натяжения, поскольку от этого зависит качество хода.
