Каталог

Основные правила работы на токарном станке по металлу

Многие полагают, что переход на автоматизированное производство является залогом безопасности и эффективности проводимых работ. Однако, это утверждение считается верным только в том случае, когда четко соблюдаются правила безопасности и выполняются инструкции.

Токарный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в техническом обслуживании на всех стадиях проводимых работ. Это позволяет существенно повысить производительность, срок его службы и сэкономить на ремонтных работах. Соблюдать эксплуатационные правила совсем несложно, так как через короткий промежуток времени эти действия становятся привычными и выполняются на автомате. Если же не уделять этому вопросу достаточное внимание, станок очень скоро начнет сбоить и способен вовсе выйти из строя. Рассмотрим наиболее важные моменты, о которых стоит знать каждому мастеру.

Правильная организация рабочего пространства

Важно, чтобы зона проведения работ была хорошо освещена, обычно для этой цели лампы устанавливают непосредственно на станок. Во время проведения работ, оператор должен стоять на диэлектрической решетке, выполненной из пластика или резины, это повышает его устойчивость и оберегает от поражения электрическим током. Все необходимые детали и инструменты следует располагать поблизости, но ни в коем случае не на самом оборудовании. Наиболее подходящим местом для их хранения является инструментальный шкаф или тумба, устанавливающиеся с наиболее удобной для оператора стороны. Это не только повышает уровень безопасности, но и экономит рабочее пространство, а также время.


Наладка оборудования и рабочий процесс

  1. Нанесение смазки.

Перед тем, как приступить к выполнению работ, следует смазать все элементы станка. Это повышает эффективность эксплуатации, исключает возможность коррозии, перегрева и полного выхода из строя. В особом внимании нуждаются трущиеся детали.

Далее следует проверить коробки скоростей и передач. Их бачки должны быть наполнены достаточным количеством масла. На новом оборудовании его следует менять после 10 дней эксплуатации, следующий срок составляет 20 дней, после чего этот процесс можно выполнять строго раз в месяц.

Прочие детали станка, такие как пиноль, винт задней бабки, скользящие поверхности суппорта следует обрабатывать смазочным маслом по поверхности не более, чем один раз за смену.

  1. Регулирование.

К этому пункту относятся настройки, которые выполняются как периодически, так и регулярно. Точный перечень деталей и частота их регулирования указаны в прилагаемой к каждому станку инструкции. Токарь может выполнять все эти действия самостоятельно только в том случае, если имеет должную квалификацию, при отсутствии таковой, следует прибегнуть к помощи специалистов.

Однако, существуют и такие элементы, которые настраиваются довольно легко и часто, к ним относятся:

  • Режущий инструмент – его замена осуществляется несколько раз за смену. В большинстве случаев устанавливается сразу несколько резцов. Благодаря сменному картриджу или особенностям держателя, этот процесс происходит быстро.
  • Крепление детали – выполняется путем ее зажима в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.

Правила техники безопасности

Перед тем, как приступить к работе, токарь проходит инструктаж, включающий в себя несколько основных правил, обязательных для соблюдения:

  • Ни при каких обстоятельствах не оставлять в патроне ключ, так как он может отлететь в сторону и стать причиной травмирования. Такими же последствиями чревато хранение инструментов на самом станке.
  • Обязательно проверять прочность крепления оснасток и заготовок, это поможет избежать возникновения чрезвычайных ситуаций и преждевременной поломки оборудования.
  • При обтачивании деталей использовать смазочно-охлаждающие жидкости, таким образом исключается возможность перегрева резцов и, как следствие, возникновения пожароопасных ситуаций.
  • Уходя, следует всегда отключать станок.

Это далеко не все правила, более полный список указан в инструкции, он напрямую зависит от модели оборудования и выполняемых операций.

Спецодежда

Немаловажное значение при работе на токарном станке имеет экипировка. Она должна включать в себя робу, подходящую по размеру, очки, головной убор, респиратор, удобную и устойчивую обувь.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 354
Нет в наличии
Трубонарезной станок ZMM C10MS.12/1000 2008г.в. новый
Ø обработки над станиной 730 
Ø обработки над супортом 500 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 315 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4860 кг
4 788 878 p
Код товара: 1314
Нет в наличии
Токарный станок ZMM C10TM/2000
Ø обработки над станиной 760 
Ø обработки над супортом 520 
РМЦ2000 
Ø отверстия шпинделя 132 
Макс. обороты 1050 
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В 
Масса5450 кг
4 640 607 p
Код товара: 1969
2 246 580 p
Нет в наличии
Универсальный токарный станок Proma SPI-1000 с УЦИ
Ø обработки над станиной 660 
Ø обработки над супортом 420 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 105 
Макс. обороты 1600 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2500 кг
2 134 251 p
Код товара: 38780
Нет в наличии
Станок токарно-винторезный STALEX BMT 1660A
Ø обработки над станиной 400 
Ø обработки над супортом 242 
РМЦ1500 
Ø отверстия шпинделя 55 
Макс. обороты 2000 
Мощность 3.60 кВт
Напряжение380В 
Масса1020 кг
Код товара: 34641
В наличии 1 шт.
Токарно-винторезный станок OPTIturn TH 4210
Ø обработки над станиной 420 
Ø обработки над супортом 250 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 52 
Макс. обороты 1800 
Мощность 4.50 кВт
Напряжение380В 
Масса1160 кг
1 364 420 p
Код товара: 35599
310 632 p
В наличии 24 шт.
Токарный станок PROMA SPV-550
Ø обработки над станиной 260 
Ø обработки над супортом 160 
РМЦ550 
Ø отверстия шпинделя 26 
Макс. обороты 1600 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса220 кг
295 100 p
Код товара: 181
Нет в наличии
Токарно-винторезный станок 16ВТ20 П-21
Ø обработки над станиной 500 
Ø обработки над супортом 275 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 55 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3000 кг
2 587 192 p
Код товара: 35204
Нет в наличии
Станок токарный с оперативной системой управления 16ГС32СУ1-02 (РМЦ 2000)
Ø обработки над станиной 430 
Ø обработки над супортом 325 
РМЦ2000 
Ø отверстия шпинделя 55 
Макс. обороты 2500 
Мощность 18.30 кВт
Напряжение380В 
Масса4270 кг
6 377 477 p
Код товара: 1336
Нет в наличии
Токарно-винторезный станок 1Н65, 1Н65-3
Ø обработки над станиной 1000 
Ø обработки над супортом 650 
РМЦ3000 
Ø отверстия шпинделя 128 
Макс. обороты 500 
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В 
Масса12800 кг
Код товара: 61576
В наличии 1 шт.
Токарный станок NEXUS 35 с ЧПУ Siemens
Ø обработки над станиной 360 
Ø обработки над супортом 185 
РМЦ250 
Ø отверстия шпинделя 43 
Макс. обороты 4000 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2000 кг
2 845 596 p
Код товара: 35563
В наличии 2 шт.
Токарно-винторезный станок по металлу JET GH-2440 ZHD DRO RFS
Ø обработки над станиной 630 
Ø обработки над супортом 350 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 105 
Макс. обороты 1000 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение400В 
Масса4455 кг
5 100 000 p
Код товара: 2377
Нет в наличии
Токарно-винторезный станок с оперативным програмным управлением SAMAT 400 XC
Ø обработки над станиной 400 
Ø обработки над супортом 220 
РМЦ500 
Ø отверстия шпинделя 45 
Макс. обороты 2500 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса1915 кг
Вверх